Pertama, Ciri-ciri AsasPaip Keluli ASME SA-106Gr.B
1. Piawaian dan Aplikasi Paip Keluli ASME SA-106Gr.B
Paip keluli lancar ASME SA-106Gr.B dihasilkan mengikut piawaian American Society of Mechanical Engineers (ASME) SA-106/SA-106M dan Gred B. Ia digunakan terutamanya dalam sistem paip yang beroperasi dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti dalam industri minyak, gas, kimia dan kuasa.
2. Komposisi Kimia Paip Keluli ASME SA-106Gr.B
Karbon: ≤0.30% (dikawal kepada 0.18%-0.25% dalam beberapa aplikasi), memastikan keseimbangan antara kebolehkimpalan dan ketahanan.
Mangan: 0.29%-1.06% (biasanya 0.60%-0.90%), menguatkan matriks ferit dan meningkatkan kekuatan dan rintangan hentaman. Fosforus/Sulfur: ≤0.035%, terhad untuk mengelakkan pembentukan kemasukan dan memastikan ketulenan bahan.
Silikon: 0.10% -0.50%, menyahoksida dan meningkatkan kekuatan keluli.
Unsur Aloi: Jumlah surih kromium, molibdenum dan unsur lain boleh ditambah untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kekuatan suhu tinggi.
3. Sifat Mekanikal Paip Keluli ASME SA-106Gr.B
Kekuatan Tegangan: ≥415MPa (≥485MPa diperlukan dalam sesetengah aplikasi), mampu menahan daya tegangan bendalir tekanan tinggi.
Kekuatan Hasil: ≥240MPa, memastikan hanya ubah bentuk plastik sederhana di bawah tekanan.
Pemanjangan: ≥22% (≥30% dalam sesetengah aplikasi), memberikan keliatan yang sangat baik kepada bahan dan tenaga impak penampan.
Keliatan Suhu Rendah: Disahkan melalui ujian impak, sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang melampau antara -29°C hingga 565°C.
Kedua, Keperluan Standard NACE MR0175
1. Latar Belakang Standard: NACE MR0175 ialah piawaian yang dibangunkan oleh Persatuan Jurutera Kakisan Kebangsaan (NACE). Tajuk penuhnya ialah "Bahan Logam Tahan kepada Retak Tekanan Sulfida untuk Peralatan Medan Minyak." Pada tahun 2003, piawaian itu telah disemak dan dinamakan semula sebagai NACE MR0175/ISO 15156, "Industri Petroleum dan Gas Asli—Bahan untuk Digunakan dalam Persekitaran yang Mengandungi H₂S dalam Pengeluaran Minyak dan Gas."
2. Had Komposisi Kimia:
- Kandungan Sulfur: Untuk produk lancar, kandungan sulfur tidak boleh melebihi 0.01%; untuk produk bergulung (plat keluli), kandungan sulfur tidak boleh melebihi 0.003%; untuk produk palsu, kandungan sulfur hendaklah kurang daripada 0.025%. Mengurangkan kandungan sulfur dalam keluli boleh meningkatkan ketahanan terhadap kakisan tegasan sulfida.
- Kandungan Fosforus: Secara amnya, fosforus hendaklah ≤ 0.020%. Kandungan fosforus yang berlebihan boleh mengurangkan keliatan dan rintangan kakisan keluli. – Kandungan Karbon: Kandungan karbon secara amnya dikehendaki ≤0.10%. Kandungan karbon yang terlalu tinggi meningkatkan kekerasan keluli dan mengurangkan keliatannya, menjadikannya kurang tahan terhadap retakan kakisan tegasan sulfida.
- Kandungan Nikel: Kandungan nikel dalam keluli karbon dan keluli aloi rendah adalah kurang daripada 1%. Kandungan nikel yang terlalu tinggi boleh meningkatkan kerentanan keluli terhadap keretakan kakisan tegasan sulfida.
3. Sifat Mekanikal dan Kekerasan.
- Kekerasan: Kekerasan keluli karbon dan keluli aloi rendah tidak boleh melebihi 22 HRC (kekerasan Rockwell). Penempaan yang dihasilkan mengikut ASTM A105 tidak boleh melebihi 187 HBW (kekerasan Brinell); untuk ASTM A234 WPB dan WPC, kekerasan tidak boleh melebihi 197 HBW (kekerasan Brinell). Kekerasan maksimum zon kimpalan tidak boleh melebihi 250 HV (kekerasan Vickers) atau 22 HRC (kekerasan Rockwell).
- Kekuatan: Kekuatan tegangan dan kekuatan alah harus konsisten dengan paip keluli am mengikut piawaian yang berkaitan dan mesti memenuhi keperluan harta mekanikal di bawah keadaan perkhidmatan sebenar.
4. Rawatan Haba dan Proses Pembuatan.
Bahan asas hendaklah keluli bukan pemesinan bebas dan berada dalam salah satu daripada keadaan rawatan haba berikut: gelek panas (keluli karbon sahaja), penyepuhlindapan, penormalan, penormalan dan pembajaan, austenitizing, pelindapkejutan dan pembajaan. Keluli karbon dan keluli aloi rendah hendaklah tertakluk kepada rawatan haba pelepasan tekanan (tidak kurang daripada 595°C) selepas penggelek, penempaan sejuk atau proses pembuatan lain yang mengakibatkan ubah bentuk gentian luar kekal melebihi 5%. Walau bagaimanapun, kelengkapan talian kerja sejuk ASTM A53 B, ASTM A106 B, API 5L X42, atau gred yang setara tidak memerlukan rawatan haba jika ubah bentuk sejuk tidak melebihi 15% dan kekerasan tidak melebihi 197 HBW.
Ketiga, penyepaduan paip keluli ASME SA-106Gr.B dengan piawaian NACE MR0175.
1. Pelarasan komposisi kimia: Untuk memenuhi piawaian NACE MR0175, paip keluli ASME SA-106Gr.B mesti mengurangkan lagi kandungan sulfur dan fosforus dan mengawal kandungan unsur seperti karbon dan nikel untuk meningkatkan ketahanan terhadap keretakan kakisan tegasan sulfida.
2. Pengesahan sifat mekanikal: Sifat mekanikal paip keluli, seperti kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan dan keliatan suhu rendah, disahkan melalui ujian tegangan dan hentaman untuk memastikan kestabilan dalam persekitaran yang mengandungi H₂S.
3. Kawalan kekerasan: Kekerasan paip keluli dikawal ketat untuk memastikan ia tidak melebihi 22 HRC (kekerasan Rockwell) untuk mengurangkan risiko keretakan kakisan tegasan sulfida.
4. Rawatan haba dan pengoptimuman proses pembuatan: Mengikut keperluan piawaian NACE MR0175, paip keluli menjalani rawatan haba yang sesuai (seperti penyepuhlindapan, penormalan dan pembajaan) untuk menghapuskan tekanan dalaman, melaraskan kekerasan dan memperbaiki struktur mikro. Pada masa yang sama, proses pembuatan dioptimumkan untuk mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan semasa pemprosesan dan mengurangkan kepekatan tekanan.
Masa siaran: Sep-23-2025