(1) Oleh kerana terdapat kecacatan seperti kotoran, calar, lubang, lubang atau kulit tebal pada permukaan kosong yang akan diproses, kecacatan ini diperkuatkan bersama-sama dengan ubah bentuk pemprosesan kosong semasa proses pembentukan sejuk, yang secara langsung membawa kepada kotoran dan kakisan produk, calar acuan, keretakan separa produk, dan sebagainya, yang sangat mengurangkan kadar hasil. Oleh itu, sebelum membentuk dan memproses, keadaan permukaan kosong mesti diperiksa dengan teliti terlebih dahulu untuk memastikan ia bersih dan bebas daripada kecacatan permukaan sebelum diproses.
(2) Disebabkan oleh acuan pembentuk dan platform kerja yang kotor, serpihan logam yang melekat pada permukaan tidak dapat disingkirkan dalam masa yang singkat, mengakibatkan kotoran, karat, lubang, dan calar pada permukaan bahan kerja yang diproses. Untuk mengelakkan fenomena ini, acuan pemprosesan mesti dibaiki dan dikisar secara berkala untuk memastikan permukaan kerjanya licin dan bersih. Pada masa yang sama, peralatan pemprosesan dan bengkel pemprosesan mesti dijaga kebersihannya.
(3) Sesetengah proses pengacuan menyebabkan sentuhan gelongsor antara logam. Tekanan tinggi tempatan semasa proses pengacuan akan memusnahkan filem pempasifan yang melindungi keluli tahan karat, dan mungkin terdapat risiko mengimpal sejuk permukaan keluli tahan karat yang tidak dilindungi ke permukaan alat. Apabila sambungan pateri putus dalam langkah gelongsor seterusnya, permukaan alatan dan acuan yang telah tercemar dengan serpihan akan menyebabkan calar yang serius pada permukaan keluli tahan karat. Ini memerlukan memastikan peralatan pengacuan berada dalam keadaan baik, dan pada masa yang sama memerlukan pengendali untuk mahir dalam proses dan beroperasi dengan berhati-hati untuk mengelakkan gelinciran bahan.
(4)Keluli tahan karat Keluli tahan karat austenit mempunyai kekuatan yang tinggi dan juga mempunyai sifat pengerasan kerja sejuk yang jelas. Jika ubah bentuk terlalu besar semasa proses pembentukan sejuk, ia akan menyebabkan benda kerja pecah, malah merosakkan acuan dan peralatan mesin. Oleh itu, semasa proses pengeluaran, kekerasan benda kerja harus dikesan dan jumlah ubah bentuk yang munasabah harus dikekalkan untuk memenuhi keperluan kecekapan pengeluaran sambil memastikan kualiti produk.
(5) Selepas pemprosesan sejuk bahan kerja keluli tahan karat, filem pasif permukaan akan rosak, dan minyak setem, acuan, dan serpihan logam lain juga akan melekat padanya, yang boleh menyebabkan kakisan dengan mudah. Untuk menjadikan bahan kerja yang terbentuk mempunyai ketiadaan karat dan kelancaran yang baik, ia mesti dibersihkan, dinyahgris, dan dipasifkan. Jika boleh, filem plastik boleh digunakan untuk melindungi permukaan bahan kerja.
Dengan pertumbuhan berterusan penggunaan keluli tahan karat domestik, aplikasi teknologi pembentukan kerja sejuk keluli tahan karat semakin meluas. Kita harus memilih proses pembentukan yang sesuai mengikut ciri-ciri produk yang berbeza untuk memaksimumkan kecekapan pengeluaran sambil memastikan kualiti produk. Mengurangkan kos pengeluaran dan membolehkan pengguna biasa membeli produk keluli tahan karat yang berkualiti tinggi dan berpatutan.
Masa siaran: Sep-20-2023