Thepaip keluli frekuensi tinggiunit kimpalan ialah peralatan teras bagi keseluruhan barisan pengeluaran HFW dan juga memerlukan kepakaran yang paling teknikal. Pelarasan yang tidak betul akan secara langsung menjejaskan kualiti paip keluli yang dikimpal. Artikel ini menggunakan kimpalan penyemperitan lima gulung sebagai contoh untuk memperincikan masalah biasa dengan kimpalan frekuensi tinggi dan puncanya.
Pertama, Bentuk Burr Luaran
Burr luaran dibentuk oleh pemanasan frekuensi tinggi dan penyemperitan pinggir plat. Bentuk burr luar dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti isipadu penyemperitan kimpalan, kuasa kimpalan, dan bentuk tepi plat. Oleh itu, bentuk burr luaran adalah penunjuk kualiti kimpalan yang paling intuitif dan boleh digunakan untuk menilai kualiti kimpalan.
1. Burr Luaran Seragam: Bentuk burr luaran yang baik dicapai apabila burr logam tersemperit membentuk corak berbentuk cendawan, bertindih dengan burr logam yang cacat dan sebahagiannya bergabung dengannya. Ini menghasilkan kimpalan dengan zon terjejas haba yang sederhana lebar.
2. Burr Luar Rata: Burr logam tersemperit kelihatan sebagai serpihan yang menutupi burr logam cacat, membentuk burr rata berbentuk arka yang terletak rata pada permukaan paip keluli yang dikimpal. Keadaan ini dengan mudah boleh membawa kepada zon terjejas haba kimpalan yang terlalu luas. Burr logam cacat agak banyak, manakala burr logam tersemperit agak sedikit atau tiada. Ini menghalang kekotoran daripada dikeluarkan daripada kimpalan dan boleh menyebabkan keretakan semasa ujian merata. Kedua-dua keadaan dengan mudah boleh membawa kepada zon terjejas haba kimpalan yang terlalu sempit.
Punca: Secara umumnya, untuk kadar penyemperitan yang berterusan, kuasa kimpalan yang lebih tinggi menyumbang kepada bahagian yang lebih tinggi daripada burr logam tersemperit kepada jumlah isipadu burr luaran, dan bentuk burr menjadi lebih rata. Untuk kuasa kimpalan yang berterusan, kadar penyemperitan yang lebih tinggi menyumbang kepada bahagian yang lebih tinggi daripada burr logam yang cacat kepada jumlah isipadu burr luaran, dan burr menjadi lebih tegak. Kadar penyemperitan yang rendah memerlukan kuasa kimpalan yang lebih rendah untuk memastikan kualiti kimpalan; sebaliknya, kadar penyemperitan yang tinggi memerlukan kuasa kimpalan yang lebih tinggi untuk memastikan kualiti kimpalan. Walau bagaimanapun, kadar penyemperitan yang terlalu rendah menghalang penyingkiran kemasukan kimpalan, manakala kadar penyemperitan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan penyemperitan logam cair yang berlebihan, mengakibatkan kimpalan sejuk.
3. Burr luaran yang condong. Punca: Salah jajaran antara dua tepi plat semasa kimpalan punggung mengakibatkan keadaan tegasan yang berbeza, menyebabkan logam cair terhimpit keluar dan menyimpang daripada kedudukan asalnya.
Kedua, kesan morfologi pinggir jalur terhadap kualiti kimpalan.
1. Morfologi tepi jalur. Kaedah untuk menentukan morfologi tepi jalur:
Ujian separuh dikimpal: Ambil spesimen separuh dikimpal pada frekuensi tinggi. Spesimen yang dipanggil separa dikimpal ialah bahagian tepi kimpalan punggung di mana peralihan kimpalan daripada kimpalan punggung kepada gabungan kimpalan. Menggunakan penguji perata, spesimen separuh dikimpal dipatahkan di sepanjang jahitan kimpalan, mendedahkan dua zon berbeza: zon gabungan yang dikimpal dan zon tidak bercantum. Patah zon gabungan kelihatan putih keperakan, manakala zon tidak bercantum kelihatan hitam kebiruan. Sempadan antara dua zon membentuk lengkung berbentuk C.
2. Perhatikan tahap sudut aliran atas dan bawah dalam metalografi kimpalan frekuensi tinggi. Secara amnya, bentuk V positif diperhatikan apabila sudut garisan bawah lebih besar daripada sudut garisan atas; bentuk I diperhatikan apabila sudut garisan atas dan bawah adalah sama atau hampir sama; dan bentuk V terbalik diperhatikan apabila sudut garisan atas lebih besar daripada sudut garisan bawah.
3. Bentuk dan pelarasan tepi yang tidak sejajar. Ketidaksejajaran tepi plat (juga dikenali sebagai kimpalan pusingan) merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti kimpalan. Jika ketidaksejajaran berlaku disebabkan oleh pelarasan yang tidak betul, ketebalan dinding berkesan kimpalan akan berkurangan, yang mudah menyebabkan kepekatan tegasan.
Sebab-sebab salah jajaran semasa kimpalan paip keluli adalah:
(1) Dalam kebanyakan kes, ia disebabkan oleh ketinggian yang berbeza bagi dua penggelek atas penyemperitan. Oleh itu, ia boleh diperbetulkan dengan melaraskan ketinggian salah satu penggelek atas penyemperitan.
(2) Kadang-kadang ia disebabkan oleh ketinggian berbeza penggelek tepi penyemperitan kimpalan. Ia boleh diperbetulkan dengan menambah atau mengeluarkan gasket logam di bahagian bawah atau sisi bingkai roller tepi penyemperitan.
Salah jajaran disebabkan oleh sudut yang berbeza pada tepi plat yang dikimpal. Penyimpangan ini boleh menyebabkan burr kimpalan jatuh ke satu sisi dengan mudah. Ujian metalografi kimpalan frekuensi tinggi menunjukkan garis cantuman bengkok atau sudut garisan asimetri pada sisi kiri dan kanan garisan cantuman. Sebab-sebab ketidakselarasan ini adalah:
(1) Kedudukan penggelek atas penyemperitan kimpalan adalah tidak simetri di sepanjang pusat penggulungan paip keluli yang dikimpal, menyebabkan dua penggelek atas penyemperitan mengenakan daya yang tidak sama rata pada kedua-dua tepi plat. Rangka roller atas penyemperitan boleh dilaraskan secara mendatar supaya roller atas penyemperitan bergerak ke kiri atau kanan pada masa yang sama, dan akhirnya kimpalan berada di tengah roller atas penyemperitan (Rajah 12). (2) Ketinggian dua penggelek sisi penyemperitan adalah berbeza atau rangka penggelek penyemperitan dicondongkan.
(3) Sebab kualiti tepi plat. Jalur mempunyai kecacatan seperti lentur sabit dan lentur gelombang, atau tepi jalur dipakai pada satu sisi.
Punca kilasan kimpalan:
(1) Ketinggian dua penggelek sisi kimpalan adalah berbeza, yang boleh diperbetulkan dengan menambah atau mengeluarkan gasket logam di bahagian bawah atau sisi bingkai penggelek mendatar.
(2) Kedudukan dua penggelek sisi penyemperitan adalah tidak simetri di sepanjang pusat penggulungan paip keluli yang dikimpal, mengakibatkan daya yang tidak sama rata digunakan oleh dua penggelek sisi penyemperitan pada bilet tiub, menyebabkan bilet tiub menjadi kilasan.
(3) Galas atau plat panduan penggelek penamat rosak, mengakibatkan ketidakupayaan untuk mengawal kilasan kimpalan.
(4) Kedudukan penggelek panduan dilaraskan terlalu tinggi dalam arah menegak, dan hanya sebahagian daripada lubang penggelek panduan yang bersentuhan dengan bilet keluli, mengakibatkan daya terlalu sedikit dikenakan pada bilet tiub, dan kilasan penggelek tidak dapat dikawal, atau penggelek atau galas panduan rosak. Ketiga, lekukan dan lubang paip keluli Terdapat dua jenis lekukan. Satu ialah lekukan linear, yang disebabkan oleh pelarasan kedudukan roller yang tidak betul; yang satu lagi ialah lekukan berbentuk bulan sabit, yang disebabkan oleh bonjolan yang dihasilkan oleh haus roller. Lubang pada paip keluli biasanya disebabkan oleh bonjolan pada roller dan skala oksida yang melekat pada roller.
1. Lekukan linear
(1) Lekukan linear berterusan: Ia disebabkan oleh padanan buruk kedudukan penggelek antara penggelek. Ia sering muncul di antara jurang roller. Lekukan antara penggelek atas dan penggelek sisi adalah lekukan yang paling biasa. Selain itu, penggelek sisi dan penggelek bawah juga boleh menghasilkan lekukan.
Punca: Ia biasanya disebabkan oleh pemadanan yang tidak betul bagi kedudukan penggelek penggelek sisi dan penggelek atas.
Kaedah pelarasan: Ia boleh dilaraskan dengan menaikkan kedudukan penggelek penyemperitan atas atau mengurangkan jarak antara dua penggelek sisi.
Punca: Ia biasanya disebabkan oleh pemadanan yang tidak betul bagi kedudukan penggelek penggelek sisi dan penggelek bawah.
Kaedah pelarasan: Ia boleh dilaraskan dengan menurunkan kedudukan penggelek penyemperitan bawah atau mengurangkan jarak antara dua penggelek sisi.
Punca dan kaedah pelarasan:
a. Ketinggian salah satu penggelek penyemperitan atas terlalu rendah. Laraskan ketinggian penggelek penyemperitan atas tunggal.
b. Kedudukan penggelek sisi penyemperitan adalah tidak simetri. Disebabkan oleh daya yang berbeza, kedudukan penggelek sisi di sebelah di mana lekukan berlaku boleh diketatkan, atau kedudukan penggelek sisi di sebelah di mana lekukan tidak berlaku boleh dilonggarkan.
c. Penggelek sisi disebabkan oleh ketinggian yang berbeza.
d. Jarak antara dua penggelek atas penyemperitan dan kimpalan adalah tidak sama disebabkan oleh ketidaksejajaran penggelek atas penyemperitan. Laraskan rangka penggelek atas penyemperitan secara mendatar.
(2) Lekukan linear tak selanjar Punca biasa:
a. Secara amnya, galas roller rosak.
b. Pada penggelek belah, komponen penggelek menyimpang dari kedudukan asalnya disebabkan oleh kerosakan separa pada skru penggelek.
2. Lekukan berbentuk bulan sabit Secara amnya, permukaan penggelek sudah haus, dan terdapat permukaan sentuhan yang tidak rata, yang menyebabkan lekukan berbentuk bulan sabit pada paip keluli. Lekukan berbentuk bulan sabit biasanya muncul pada kedudukan di mana jejari penggelek adalah yang terbesar. Sebabnya ialah kelajuan linear roller pada kedudukan ini adalah yang terbesar dan geseran adalah yang terbesar. Lekukan berbentuk bulan sabit boleh dikeluarkan dengan mengisar dalam talian.
3. Lubang-lubang
Punca 1: Tonjolan pada gulungan menyebabkan lubang pada paip keluli. Puncanya adalah sama seperti lekukan berbentuk bulan sabit.
Punca 2: Lekukan yang disebabkan oleh penggelek saiz. Disebabkan oleh rawatan haba frekuensi sederhana pada jahitan kimpalan, sejumlah besar skala oksida terbentuk. Selepas melepasi penggelek saiz, penimbang ini melekat pada permukaan penggelek saiz. Jika semburan emulsi tidak diletakkan dengan betul atau aliran emulsi terlalu rendah, skala tidak dihanyutkan. Lama kelamaan, skala terkumpul, akhirnya menyebabkan lubang berhampiran jahitan kimpalan paip keluli yang dikimpal.
Keempat: Percikan frekuensi tinggi
Percikan frekuensi tinggi adalah sangat biasa dalam kimpalan frekuensi tinggi, menjejaskan kualiti kimpalan dengan serius dan berpotensi menyebabkan unit kimpalan ditutup.
Penyebab biasa:
1. Disebabkan oleh kekotoran oksida logam dalam emulsi, sesetengah oksida logam boleh menyebabkan sentuhan elektrik antara komponen terlindung semasa penyejukan gulung.
2. Burr di tepi pinggan selepas dibelah. Burr pada tepi plat boleh bertindih dengan mudah sebelum mengimpal sudut V, menyebabkan percikan api.
3. Penggunaan jangka panjang penggelek FP menyebabkan kehausan teruk pada bilah pengedap, mengakibatkan alur di bahagian bawah bilah. Langkah ini antara alur dan kawasan yang tidak dipakai menghasilkan gerinda pada tepi plat kerana ricih. Burr ini bertindih lebih awal sebelum sudut V dikimpal, menyebabkan percikan api.
4. Kotoran terkumpul berhampiran gegelung aruhan semasa operasi jangka panjang boleh menyebabkan sentuhan elektrik dan percikan api.
5. Pemasangan komponen peranti aruhan yang tidak betul boleh menyebabkan sambungan longgar atau kerosakan pada komponen penebat akibat operasi jangka panjang.
Banyak faktor menyumbang kepada kualiti pembentukan paip keluli yang dikimpal, termasuk bentuk tepi jalur, salah penjajaran, konfigurasi burr dalaman dan luaran, penyemperitan kimpalan, suhu kimpalan, galangan, air penyejuk dan ujian metalografi kimpalan frekuensi tinggi. Hanya dengan pemahaman yang menyeluruh tentang semua faktor yang mempengaruhi pembentukan kimpalan, keadaan kimpalan boleh dinilai dengan cepat dan tepat.
Masa siaran: 21-Okt-2025