Paip kimpalan lingkaran juga merupakan sejenis peralatan paip yang dikimpal. Kekuatan mereka biasanya lebih tinggi daripada paip dikimpal jahitan lurus. Mereka boleh menggunakan bilet yang lebih sempit untuk menghasilkan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih besar, dan juga boleh menggunakan bilet dengan lebar yang sama untuk menghasilkan paip yang dikimpal dengan diameter yang berbeza. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah. Oleh itu, kebanyakan paip dikimpal berdiameter lebih kecil menggunakan kimpalan jahitan lurus, manakala paip dikimpal berdiameter besar kebanyakannya menggunakan kimpalan lingkaran.
Pertama, proses pengeluaran paip keluli lingkaran: paip keluli jahitan lingkaran diperbuat daripada gegelung keluli jalur sebagai bahan mentah, tersemperit pada suhu bilik, dan dikimpal oleh kimpalan arka tenggelam dua sisi automatik dua wayar.
1. Bahan mentah adalah gegelung keluli jalur, wayar kimpalan, dan fluks. Mereka mesti menjalani pemeriksaan fizikal dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
2. Kepala dan ekor keluli jalur adalah bercantum punggung, dan kimpalan arka tenggelam satu wayar atau dua wayar digunakan. Selepas paip keluli digulung ke dalam paip keluli, kimpalan arka tenggelam automatik digunakan untuk pembaikan kimpalan.
3. Sebelum membentuk, keluli jalur diratakan, dipangkas, diketam, permukaan dibersihkan, disampaikan, dan pra-bengkok.
4. Tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder minyak pada kedua-dua belah penghantar untuk memastikan pengangkutan jalur yang lancar.
5. Pembentukan roller kawalan luaran atau dalaman diterima pakai.
6. Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan. Diameter paip, ketidaksejajaran, dan jurang kimpalan dikawal ketat.
7. Kedua-dua kimpalan dalaman dan luaran dilakukan melalui kimpalan arka tenggelam wayar tunggal atau wayar berganda dengan pengimpal elektrik Lincoln Amerika untuk mendapatkan spesifikasi kimpalan yang stabil.
8. Kimpalan yang dikimpal diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik ultrasonik berterusan dalam talian untuk memastikan liputan ujian tidak merosakkan 100% bagi kimpalan lingkaran. Sekiranya terdapat kecacatan, penggera akan dibunyikan secara automatik dan tanda akan disembur. Pekerja pengeluaran akan melaraskan parameter proses pada bila-bila masa dan menghapuskan kecacatan dalam masa.
9. Paip keluli dipotong menjadi kepingan tunggal oleh mesin pemotong plasma udara.
10. Selepas memotong ke dalam paip keluli tunggal, tiga paip keluli pertama setiap kelompok hendaklah diperiksa dengan ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan, kualiti permukaan paip keluli, dan ujian tidak merosakkan kimpalan. Hanya selepas memastikan bahawa proses membuat paip adalah layak, ia boleh dimasukkan secara rasmi ke dalam pengeluaran.
11. Bahagian dengan tanda pengesanan kecacatan ultrasonik berterusan pada kimpalan hendaklah secara manual ultrasonik dan X-ray untuk semakan. Sekiranya terdapat kecacatan, ia hendaklah dibaiki dan kemudiannya tertakluk kepada ujian tidak merosakkan sekali lagi sehingga disahkan bahawa kecacatan telah dihapuskan.
12. Paip tempat kimpalan punggung jalur dan sambungan T bersilang dengan kimpalan lingkaran semuanya diperiksa oleh televisyen atau filem sinar-X.
13. Setiap paip keluli tertakluk kepada ujian tekanan hidrostatik, dan tekanan dimeterai secara jejari. Tekanan dan masa ujian dikawal dengan ketat oleh peranti pengesan mikrokomputer tekanan air paip keluli. Parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.
14. Hujung paip dimesin untuk mengawal ketepatan muka hujung, sudut alur dan tepi tumpul.
Kedua, teknologi paip dikimpal lingkaran anti-karat: Oleh kerana jisim individu paip dikimpal lingkaran agak besar, ia mesti disusun di luar rumah, tetapi sukar untuk mengelak daripada terdedah kepada matahari dan hujan, jadi masalah karat sentiasa melanda masa penyimpanan dan keadaan paip dikimpal lingkaran. Oleh itu, kita mesti memberikan jawapan yang komprehensif kepada pengetahuan anti-karat paip dikimpal lingkaran.
1. Terutamanya menggunakan alat seperti berus dawai untuk mengisar permukaan keluli. Pembersihan dan pemanasan awal paip dikimpal lingkaran boleh mengeluarkan skala oksida yang longgar atau dinaikkan, karat, sanga kimpalan, dll. Alat manual boleh mencapai penyingkiran karat tahap Sa2, dan alat kuasa boleh mencapai penyingkiran karat tahap Sa3. Jika permukaan keluli dilekatkan kuat pada skala oksida, kesan penyingkiran karat alat tidak sesuai, dan kedalaman corak penambat yang diperlukan untuk pembinaan anti-karat tidak dapat dicapai.
2. Penjerukan menggunakan pelarut dan emulsi untuk membersihkan permukaan paip keluli yang dikimpal (paip yang dikimpal) untuk pengangkutan cecair tekanan rendah untuk mengeluarkan minyak, gris, habuk, pelincir, dan bahan organik yang serupa, tetapi ia tidak dapat menghilangkan karat, skala oksida, fluks kimpalan, dan lain-lain pada permukaan keluli, jadi ia hanya digunakan sebagai alat bantu dalam pengeluaran anti-karat.
3. Secara amnya, kaedah kimia dan elektrolitik digunakan untuk penjerukan. Anti-karat saluran paip hanya menggunakan penjerukan kimia, yang boleh menghilangkan skala, karat dan lapisan lama. Kadangkala ia boleh digunakan sebagai rawatan semula selepas letupan pasir. Walaupun pembersihan kimia boleh mencapai tahap kebersihan dan kekasaran tertentu pada permukaan, corak penambatnya adalah cetek dan mudah mencemarkan persekitaran penyusunan paip dikimpal lingkaran.
4. Apabila membersihkan kelengkapan paip berkarat dengan cara yang munasabah, pastikan kelengkapan paip berkhidmat untuk pengeluaran untuk jangka masa yang lama dan mencipta lebih banyak faedah pengeluaran.
Masa siaran: Jan-14-2025