Paip keluli tahan karat S32100, terutamanya paip keluli tahan karat yang lancar, adalah bahan perindustrian yang penting. Sifat fizikal dan kimianya yang unik menjadikannya tidak boleh digantikan dalam pelbagai aplikasi. Komposisi kimia paip lancar keluli tahan karat S32100: Karbon: ≤0.08, Silikon: ≤1.00, Mangan: ≤2.00, Sulfur: ≤0.030, Fosforus: ≤0.045, Kromium: 17.00-19.00.00, Nikel: Nikel: ≤1.0
Piawaian biasa untuk paip lancar keluli tahan karat S32100 termasuk: ASME SA-213/SA-213M, ASME SA-312/SA-312M, GB/T14976, GB/T13296
Pertama, komposisi kimia dan ciri-ciri paip lancar keluli tahan karat S32100. Keluli tahan karat S32100, juga dikenali sebagai keluli tahan karat 321, ialah keluli tahan karat austenit yang terutamanya terdiri daripada kromium, nikel, dan sejumlah titanium. Khususnya, keluli tahan karat S32100 mengandungi kira-kira 17%-19% kromium, 8%-11% nikel, dan kandungan karbon maksimum 0.5%. Sekurang-kurangnya 0.5% titanium ditambah untuk menstabilkan karbida dan mengelakkan kakisan antara butiran.
Ciri-ciri utama aloi ini termasuk:
1. Rintangan kakisan yang sangat baik: Disebabkan kandungan kromiumnya yang tinggi, keluli tahan karat S32100 berfungsi dengan baik dalam pelbagai persekitaran yang menghakis, terutamanya mengekalkan rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi.
2. Kestabilan suhu tinggi: Penambahan titanium berkesan menghalang pemendakan kromium karbida, dengan itu mengurangkan risiko kakisan antara butiran pada suhu tinggi (cth, 450°C-870°C), menjadikan keluli tahan karat S32100 sesuai untuk persekitaran operasi suhu tinggi.
3. Sifat mekanikal yang sangat baik: Keluli tahan karat S32100 mempamerkan kekuatan dan keliatan yang tinggi, mampu menahan tekanan dan beban yang ketara sambil mengekalkan kemuluran yang baik.
Kedua, proses pembuatan paip keluli tahan karat lancar S32100.
Proses pembuatan paip keluli tahan karat lancar S32100 melibatkan beberapa langkah utama, termasuk penyediaan bahan mentah, pencairan dan tuangan, lukisan penggelek panas atau sejuk, rawatan haba, penjerukan dan pempasifan, dan pemeriksaan akhir.
1. Penyediaan bahan mentah: Pilih bahan mentah keluli tahan karat standard S32100 untuk memastikan kestabilan komposisi kimia dan sifat fizikal.
2. Pencairan dan penuangan: Pencairan dilakukan dalam relau arka elektrik atau relau aruhan, dengan kawalan ketat suhu lebur dan komposisi kimia, dan kemudian tuangkan ke dalam jongkong atau bilet.
3. Gulungan panas atau lukisan sejuk: Bilet dipanaskan pada suhu yang sesuai dan kemudian canai panas, atau terus ditarik ke dalam paip melalui proses lukisan sejuk. Proses ini memerlukan kawalan suhu dan ubah bentuk yang tepat untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti dalaman paip.
4. Rawatan haba: Ini biasanya termasuk rawatan penyelesaian dan rawatan penstabilan untuk meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan paip.
5. Penjerukan dan Pasif: Mengeluarkan skala dan bahan cemar dari permukaan paip. Pempasifan membentuk filem oksida padat untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan.
6. Pemeriksaan Akhir: Ini termasuk pemeriksaan visual, ujian tidak merosakkan (seperti ujian ultrasonik dan ujian radiografi), dan ujian hidrostatik untuk memastikan setiap paip memenuhi piawaian kualiti yang ditetapkan.
Ketiga, Aplikasi Paip Keluli Tahan Karat Lancar S32100
1. Petrokimia: Digunakan dalam pembuatan sistem paip suhu tinggi dan tekanan tinggi, penukar haba, reaktor dan aplikasi lain, menahan persekitaran kimia yang keras dan suhu tinggi.
2. Aeroangkasa: Sebagai bahan utama untuk komponen enjin, sistem bahan api dan sistem ekzos, ia memerlukan rintangan suhu yang sangat tinggi dan bahan ringan dan berkekuatan tinggi.
3. Tenaga: Digunakan dalam loji kuasa nuklear dan loji kuasa terma untuk penjana stim dan paip air penyejuk, memastikan operasi selamat dan stabil jangka panjang.
4. Automotif: Digunakan dalam pembuatan sistem ekzos, pengecas turbo, dan komponen lain untuk memenuhi peraturan suhu tinggi, tekanan tinggi dan pelepasan.
Keempat, Perbandingan Paip Keluli Tahan Karat Lancar S32100 dengan Bahan Keluli Tahan Karat Lain
Berbanding dengan keluli tahan karat 304 dan 316 biasa, keluli tahan karat S32100 berbeza dalam aspek berikut:
Rintangan Kakisan Intergranular: Penambahan titanium meningkatkan ketahanan S32100 dengan ketara terhadap kakisan antara butiran pada suhu tinggi, manakala keluli tahan karat 304 mungkin mengalami kakisan antara butiran dalam julat 450°C-870°C.
Kekuatan dan Kekerasan: Walaupun keluli tahan karat 316 berprestasi lebih baik dalam persekitaran menghakis tertentu disebabkan kandungan molibdenumnya, keluli tahan karat S32100 secara amnya menawarkan sedikit kelebihan dalam kekuatan dan kekerasan, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang tertakluk kepada tegasan yang lebih tinggi.
Kos: Disebabkan kandungan unsur pengaloian dan proses pembuatan keluli tahan karat S32100, kosnya mungkin lebih tinggi daripada keluli tahan karat 304, tetapi lebih rendah daripada keluli tahan karat 316, yang mengandungi lebih banyak unsur pengaloian.
Kelima, Kesimpulan
Secara ringkasnya, paip keluli tahan karat S32100, terutamanya paip keluli lancar, menunjukkan potensi aplikasi yang luas dalam pelbagai bidang perindustrian kerana rintangan kakisan yang sangat baik, kestabilan suhu tinggi, sifat mekanikal yang baik dan kebolehprosesan. Melalui proses pembuatan yang canggih dan kawalan kualiti yang ketat, paip keluli tahan karat lancar S32100 mampu memenuhi keperluan pelbagai industri untuk bahan berprestasi tinggi dan menggalakkan kemajuan dan pembangunan teknologi berkaitan. Pada masa hadapan, dengan kemajuan berterusan sains bahan dan pengembangan berterusan bidang aplikasi, prospek penggunaan paip keluli tahan karat lancar S32100 akan menjadi lebih luas.
Masa siaran: Sep-26-2025