KELULI KARBON
SA178
Keluli karbon menunjukkan rintangan kakisan yang ringan dan kekuatan yang sederhana sehingga 1000F. Walau bagaimanapun, penggunaannya melebihi 800F mesti mengambil kira kerentanan terhadap penggrafitan. Penggrafitan bukanlah masalah yang ketara dalam ketebalan yang ditemui dalam tiub dandang. Walau bagaimanapun, penggunaan paip keratan berat melebihi 800F tidak digalakkan. Penggunaan tiub keluli karbon yang lancar dan dikimpal dalam dandang dihadkan kepada suhu maksimum 800F untuk berbingkai dan 1000F untuk keluli mati oleh Kod Dandang dan Bekas Tekanan ASME, “Seksyen I, Dandang Kuasa.” Kod ini tidak menyenaraikan tegasan maksimum yang dibenarkan melebihi 1000F untuk keluli karbon. Keluli karbon-molibdenum
KELULI KARBON-MOLIBDENUM
SA209
Keluli karbon-moly mempamerkan kekuatan rayapan yang lebih tinggi daripada keluli karbon biasa, dan digunakan secara meluas dalam perkhidmatan dandang suhu tinggi. Keluli ini secara nominalnya mengandungi 0.5% molibdenum. Apabila terdedah kepada suhu melebihi 850-900F untuk jangka masa yang lama, keluli karbon-moly juga terdedah kepada penggrafitan. Sekali lagi, fenomena ini bergantung kepada saiz keratan, dan penggunaan paip gred ini melebihi 850F tidak digalakkan. Fasa karbida tidak stabil, dan akan kembali kepada grafit. Kod Dandang dan Bekas Tekanan ASME, "Seksyen I," menyenaraikan tegasan yang dibenarkan untuk keluli karbon-moly sehingga 1000F.
ALOI KROM PERTENGAHAN
SA213-T2
Keluli aloi rendah ini mempamerkan rintangan penggrafitan dan kekuatan rayapan yang lebih besar daripada keluli karbon-moli. Rintangan kakisan setanding dengan karbon-moli. T2 mempunyai tegasan yang dibenarkan yang disenaraikan sehingga 1000F dalam Kod Dandang ASME.
Kromium dalam semua Croloy menstabilkan karbon sebagai kromium karbida, sekali gus menjadikannya kebal terhadap penggrafitan.
SA213-T12
Ini ialah aloi 1-kromium, 1/2-molibdenum yang dihadkan kepada suhu maksimum 1200F oleh Kod Dandang dan Bekas Tekanan ASME, “Seksyen I, Tegasan yang Dibenarkan.” T12 kadangkala digunakan sebagai ganti tiub T2 kerana kekuatannya yang lebih tinggi.
SA213-T11
Gred ini mempunyai sifat kekuatan rayapan yang sama seperti T12. Ia lebih tahan kakisan daripada keluli bebas kromium, dan agak tahan terhadap pengoksidaan suhu tinggi kerana kandungan silikon dan kromiumnya yang lebih tinggi.
Rintangan pengoksidaan adalah penting kerana logam yang terdedah kepada suhu tinggi untuk tempoh masa yang lama akan mengumpul lapisan pelindung kerak. Pada suhu minimum tertentu, kerak akan menjadi tidak melekat, secara beransur-ansur mengelupas, dan menyebabkan hakisan zarah pepejal turbin. Walau bagaimanapun, pengelupasan jarang menyebabkan kegagalan sebelum rayapan atau hasil suhu tinggi.
Tegasan yang dibenarkan disenaraikan oleh Kod Dandang dan Bekas Tekanan ASME kepada 1200F.
SA213-T22
Aloi kromium, molibdenum 2-1/4 ini mempunyai sifat rayapan yang sangat tinggi, tetapi terhad untuk aplikasi sehingga 1125F kerana kemungkinan pengelupasan skala suhu yang lebih tinggi. Ia disenaraikan dalam Kod Dandang ASME untuk suhu sehingga 1200F.
SA213-T9
Aloi molibdenum 9-kromium-1, T9 menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik dengan kekuatan suhu tinggi yang baik. Ia juga mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dan boleh digunakan sehingga maksimum 1200F. Kadangkala T9 merupakan pengganti yang mencukupi untuk gred keluli tahan karat yang lebih mahal. Kod Dandang mengehadkan T9 kepada 1200F.
KELULI TAHAN KARAT – Keluli tahan karat austenit
Keluli tahan karat austenit dibentangkan dalam Kod Dandang dan Bekas Tekanan ASME dengan dua set tegasan yang dibenarkan. Sebabnya ialah kekuatan alahnya yang agak rendah. Nilai tegasan yang dibenarkan yang lebih tinggi ditentukan pada suhu di mana penggunaannya akan dihadkan oleh sifat tegangan masa pendek.
Tegasan yang lebih tinggi melebihi 62-1/2%, tetapi tidak melebihi 90% daripada kekuatan alah. Pada tegasan ini, sejumlah kecil ubah bentuk plastik boleh dijangkakan. Nilai tegasan yang lebih tinggi ini biasanya digunakan untuk tiub pemanas lampau dan pemanas semula.
Kod Dandang menyenaraikan tegasan maksimum yang dibenarkan untuk suhu yang berbeza-beza bergantung pada gred keluli tahan karat austenit individu.
SA213-T304
Variasi gred 18 kromium, 8 nikel ini termasuk 304L, 304LN, 304H dan 304N. Setiap satunya menawarkan rintangan kakisan dan pengoksidaan yang sangat baik berserta kekuatan yang tinggi.
Kekuatan tinggi dikekalkan dalam gred karbon rendah dengan mengawal kandungan nitrogen.
T304 mempunyai karbon yang lebih tinggi dan suhu penyepuhlindapan larutan minimum untuk memastikan kekuatan suhu tinggi jangka panjang yang baik. Gred T304 dihadkan kepada 1650F di bawah keadaan pengoksidaan. Bahagian I Kod Dandang ASME menyenaraikan tegasan yang dibenarkan sehingga 1500F.
SA213-T316
T316 adalah serupa dengan T304, tetapi menawarkan rintangan kakisan dan kekuatan rayapan yang lebih baik. Penambahan molibdenum pada 316 meningkatkan rintangannya terhadap kakisan lubang dan celah.
Variasi gred ini termasuk 316L, 316LN, 316H dan 316N.
SA213-T321 dan T347
T321 dan 347 adalah variasi T304 dan mempunyai sifat tegangan minimum yang setanding. Kedua-dua gred ini distabilkan masing-masing dengan penambahan titanium dan columbian, berserta rawatan haba yang betul.
Untuk memastikan kekuatan jangka panjang yang baik pada suhu tinggi, T321H dan 304H seperti 347H telah dibangunkan dengan kandungan karbon yang lebih tinggi dan suhu penyepuhlindapan larutan minimum yang ditentukan.
Daripada semua keluli tahan karat, T309 (25 kromium, 13 nikel) dan T310 (25 kromium, 20 nikel) menawarkan rintangan maksimum terhadap pengoksidaan dan kakisan. Ia juga menawarkan sifat suhu tinggi yang baik. Walau bagaimanapun, memandangkan keluli ini mengandungi ferit, ia lebih mudah terdedah kepada fasa sigma.
Masa siaran: 21 Feb-2022