Kaedah pemprosesan utama bagipaip keluli berdiameter besarialah: keluli tempa: kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan penekan untuk menukar kosong kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan.Penyemperitan: Ia adalah kaedah pemprosesan untuk keluli untuk meletakkan logam dalam kotak penyemperitan tertutup dan menggunakan tekanan pada satu hujung untuk membuat penyemperitan logam dari lubang mati yang ditentukan untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama.Ia kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran keluli logam bukan ferus.Penggulungan: Kaedah pemprosesan tekanan di mana bilet logam keluli melalui celah antara sepasang gulungan berputar (pelbagai bentuk), dan keratan rentas bahan dikurangkan dan panjang bertambah disebabkan oleh pemampatan gulungan.Menarik keluli: Ia adalah kaedah pemprosesan di mana kosong logam yang digulung (jenis, paip, produk, dll.) ditarik melalui lubang cetakan untuk mengurangkan keratan rentas dan menambah panjang.Kebanyakannya digunakan untuk kerja sejuk.Paip keluli berdiameter besar terutamanya disiapkan oleh pengurangan ketegangan dan penggelek berterusan logam asas berongga tanpa mandrel.Dokumen penetapan piawai untuk pengeluaran paip keluli berdiameter besar menunjukkan bahawa terdapat sisihan yang dibenarkan dalam pembuatan dan pengeluaran paip keluli berdiameter besar: sisihan panjang yang dibenarkan: sisihan panjang yang dibenarkan bagi bar keluli apabila dihantar mengikut panjang yang ditentukan tidak boleh melebihi +50mm.Ijazah dan hujung lenturan: Ubah bentuk lenturan bar keluli lurus tidak boleh menjejaskan penggunaan biasa, dan jumlah tahap lenturan tidak boleh melebihi 40% daripada jumlah panjang bar keluli;hujung bar keluli hendaklah dipotong lurus, dan ubah bentuk tempatan tidak boleh menjejaskan penggunaan.Panjang: bar keluli biasanya dihantar mengikut panjang tetap, dan panjang penghantaran tertentu harus dinyatakan dalam kontrak;apabila bar keluli dihantar dalam gegelung, setiap gegelung hendaklah satu bar keluli, dan 5% daripada gegelung dalam setiap kelompok dibenarkan terdiri daripada dua komposisi bar keluli.Berat dan diameter plat dirundingkan dan ditetapkan oleh pihak penawaran dan permintaan.
Penerangan mengenai panjang paip keluli berdiameter besar:
1. Panjang biasa (juga dikenali sebagai panjang tidak tetap): Sebarang panjang dalam julat panjang yang ditentukan oleh standard dan tanpa keperluan panjang tetap dipanggil panjang biasa.Sebagai contoh, piawaian paip struktur menetapkan paip keluli tergelek panas (penyemperitan, pengembangan) 3000mm~12000mm;paip keluli ditarik sejuk (digulung) 2000mm~10500mm.
2. Panjang ke panjang: Panjang ke panjang hendaklah dalam julat panjang biasa, yang merupakan dimensi panjang tetap tertentu yang diperlukan dalam kontrak.Walau bagaimanapun, adalah mustahil untuk memotong panjang potong ke panjang dalam operasi sebenar, jadi piawaian menetapkan nilai sisihan positif yang dibenarkan untuk panjang potong ke panjang.
3. Panjang pembaris dua kali: Panjang pembaris dua kali hendaklah dalam julat panjang biasa.Panjang pembaris tunggal dan gandaan jumlah panjang hendaklah dinyatakan dalam kontrak (contohnya, 3000mm×3, iaitu gandaan 3000mm, dan jumlah panjang ialah 9000mm).Dalam operasi sebenar, sisihan positif yang dibenarkan sebanyak 20mm hendaklah ditambah kepada jumlah panjang, ditambah dengan elaun potong harus ditinggalkan untuk setiap panjang pembaris tunggal.Jika tiada spesifikasi bagi sisihan panjang dan elaun pemotongan dalam piawaian, ia harus dirundingkan oleh kedua-dua pembekal dan pembeli dan dinyatakan dalam kontrak.Skala dua panjang adalah sama dengan panjang tetap, yang akan mengurangkan hasil perusahaan pengeluaran.Oleh itu, adalah munasabah bagi perusahaan pengeluaran untuk menaikkan harga, dan julat kenaikan harga adalah sama dengan kenaikan panjang tetap.
4. Panjang julat: Panjang julat adalah dalam julat panjang biasa.Apabila pengguna memerlukan panjang julat tetap, ia mesti dinyatakan dalam kontrak.
Sifat mekanikal paip keluli berdiameter besar:
1. Kekuatan tegangan: tegasan (σ) yang diperolehi oleh luas keratan rentas asal (So) sampel daripada daya (Fb) yang ditanggung oleh sampel apabila ia pecah semasa proses regangan dipanggil kekuatan tegangan ( σb) , unit ialah N/mm2 (MPa).Ia mewakili keupayaan maksimum bahan logam untuk menahan kerosakan di bawah ketegangan.
2. Takat hasil: Bagi bahan logam dengan fenomena hasil, tegasan apabila sampel boleh terus memanjang tanpa meningkatkan daya (terus malar) semasa proses regangan dipanggil takat hasil.Jika daya jatuh, titik hasil atas dan bawah harus dibezakan.Unit titik hasil ialah N/mm2 (MPa).
3. Pemanjangan selepas putus: Dalam ujian tegangan, peratusan peningkatan panjang panjang tolok selepas sampel dipecahkan dan panjang tolok asal dipanggil pemanjangan.Dinyatakan dalam σ, unitnya ialah %.Parameter proses utama paip dikimpal jahitan lurus frekuensi tinggi termasuk input haba kimpalan, tekanan kimpalan, kelajuan kimpalan, sudut bukaan, kedudukan dan saiz gegelung aruhan, kedudukan galangan, dll. Parameter ini mempunyai kesan yang lebih besar terhadap peningkatan kualiti produk paip dikimpal frekuensi tinggi, kecekapan pengeluaran dan kapasiti unit.Memadankan pelbagai parameter boleh membolehkan pengeluar memperoleh manfaat ekonomi yang besar.
1. Input haba kimpalan: Dalam kimpalan paip dikimpal jahitan lurus frekuensi tinggi, kuasa kimpalan menentukan jumlah input haba kimpalan.Apabila keadaan luaran malar dan haba masukan tidak mencukupi, pinggir jalur yang dipanaskan tidak boleh mencapai suhu kimpalan dan kekal malar.Struktur pepejal jenis ini membentuk kimpalan sejuk dan tidak boleh digabungkan.Kekurangan gabungan yang disebabkan oleh input haba kimpalan adalah terlalu kecil.Kekurangan gabungan ini biasanya nyata sebagai kegagalan ujian merata, paip keluli pecah semasa ujian hidraulik, atau keretakan jahitan kimpalan apabila paip keluli diluruskan.Ini adalah kecacatan yang serius.Di samping itu, input haba kimpalan juga akan terjejas oleh kualiti tepi jalur.Sebagai contoh, apabila terdapat burr di pinggir jalur, burr akan menyebabkan pencucuhan sebelum memasuki tempat kimpalan penggelek penyemperitan, mengakibatkan kehilangan kuasa kimpalan dan pengurangan input haba.Kecil, mengakibatkan kimpalan tidak bercantum atau sejuk.Apabila haba masukan terlalu tinggi, pinggir jalur yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, mengakibatkan terlalu panas atau terlalu terbakar, dan kimpalan akan retak selepas ditekankan, dan kadangkala logam cair akan terpercik dan membentuk lubang akibat kerosakan kimpalan.Lubang pasir dan lubang yang terbentuk oleh input haba yang berlebihan, kecacatan ini terutamanya ditunjukkan sebagai ujian perataan 90° yang tidak layak, ujian impak yang tidak layak, dan pecah atau kebocoran paip keluli semasa ujian hidraulik.
2. Tekanan kimpalan (pengurangan diameter): Tekanan kimpalan adalah parameter utama proses kimpalan.Selepas pinggir jalur dipanaskan kepada suhu kimpalan, atom logam digabungkan untuk membentuk kimpalan di bawah daya penyemperitan penggelek penyemperitan.Saiz tekanan kimpalan mempengaruhi kekuatan dan keliatan kimpalan.Jika tekanan kimpalan yang digunakan adalah terlalu kecil, pinggir kimpalan tidak boleh dicantum sepenuhnya, dan sisa oksida logam dalam kimpalan tidak boleh dilepaskan untuk membentuk kemasukan, yang akan mengurangkan kekuatan tegangan kimpalan, dan kimpalan akan mudah retak selepas sedang tertekan;jika tekanan kimpalan yang dikenakan Jika ia terlalu besar, kebanyakan logam yang mencapai suhu kimpalan akan tersemperit, yang bukan sahaja mengurangkan kekuatan dan keliatan kimpalan tetapi juga menghasilkan kecacatan seperti burr dalaman dan luaran yang berlebihan atau kimpalan pusingan.Tekanan kimpalan biasanya diukur dan dinilai dengan perubahan diameter paip keluli sebelum dan selepas penggelek penyemperitan dan saiz dan bentuk burr.Kesan daya penyemperitan kimpalan pada bentuk burr.Penyemperitan kimpalan terlalu besar, percikan adalah besar, dan logam cair yang tersemperit lebih banyak, burr adalah besar dan terbalik pada kedua-dua belah kimpalan;jumlah penyemperitan terlalu kecil, hampir tiada percikan, dan burr kecil dan bertimbun;jumlah penyemperitan Apabila ia sederhana, burr tersemperit adalah tegak, dan ketinggian biasanya dikawal pada 2.5~3mm.Jika jumlah penyemperitan kimpalan dikawal dengan betul, sudut penyelaras logam jahitan kimpalan adalah simetri dari atas ke bawah, kiri dan kanan, dan sudutnya ialah 55°~65°.Logam menyelaraskan bentuk jahitan kimpalan apabila jumlah penyemperitan dikawal dengan betul.
3 Kelajuan kimpalan: Kelajuan kimpalan juga merupakan parameter utama proses kimpalan, yang berkaitan dengan sistem pemanasan, kelajuan ubah bentuk kimpalan, dan kelajuan penghabluran atom logam.Untuk kimpalan frekuensi tinggi, kualiti kimpalan meningkat dengan peningkatan kelajuan kimpalan, kerana pemendekan masa pemanasan menyempitkan lebar zon pemanasan tepi dan memendekkan masa untuk membentuk oksida logam;jika kelajuan kimpalan dikurangkan, bukan sahaja zon pemanasan menjadi lebih luas, Iaitu, zon terjejas haba kimpalan menjadi lebih luas, dan lebar zon lebur berubah dengan haba input, dan burr dalaman yang terbentuk juga lebih besar. .Lebar garisan gabungan pada kelajuan kimpalan yang berbeza.Apabila mengimpal pada kelajuan rendah, disebabkan pengurangan input haba yang sepadan, ia akan menyebabkan kesukaran mengimpal.Pada masa yang sama, ia dipengaruhi oleh kualiti tepi papan dan faktor luaran lain, seperti kemagnetan impedans, saiz sudut pembukaan, dan lain-lain, dan ia mudah menyebabkan beberapa kecacatan.Oleh itu, semasa kimpalan frekuensi tinggi, kelajuan kimpalan terpantas harus dipilih untuk pengeluaran mengikut spesifikasi produk di bawah syarat yang dibenarkan oleh kapasiti unit dan peralatan kimpalan.
4 Sudut bukaan: Sudut bukaan juga dipanggil sudut V kimpalan, yang merujuk kepada sudut antara tepi jalur sebelum roller penyemperitan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6. Biasanya, sudut bukaan berbeza antara 3° dan 6°, dan saiz sudut pembukaan terutamanya ditentukan oleh kedudukan roller panduan dan ketebalan helaian panduan.Saiz sudut V mempunyai pengaruh yang besar terhadap kestabilan kimpalan dan kualiti kimpalan.Apabila sudut V dikurangkan, jarak tepi jalur akan dikurangkan, supaya kesan kedekatan arus frekuensi tinggi diperkukuh, yang boleh mengurangkan kuasa kimpalan atau meningkatkan kelajuan kimpalan dan meningkatkan produktiviti.Sekiranya sudut pembukaan terlalu kecil, ia akan membawa kepada kimpalan awal, iaitu, titik kimpalan akan diperah dan bersatu sebelum mencapai suhu, dan ia mudah untuk membentuk kemasukan dan kecacatan kimpalan sejuk dalam kimpalan, yang mengurangkan kualiti. daripada kimpalan.Walaupun penggunaan kuasa meningkat apabila sudut V meningkat, ia boleh memastikan kestabilan pemanasan tepi jalur dalam keadaan tertentu, mengurangkan kehilangan haba tepi dan mengurangkan zon yang terjejas haba.Dalam pengeluaran sebenar, untuk memastikan kualiti kimpalan, sudut V biasanya dikawal pada 4°~5°.
5 Saiz dan kedudukan gegelung aruhan: Gegelung aruhan ialah alat penting dalam kimpalan aruhan frekuensi tinggi, dan saiz serta kedudukannya secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran.Kuasa yang dihantar oleh gegelung aruhan ke paip keluli adalah berkadar dengan segi empat sama jurang permukaan paip keluli.Jika jurang terlalu besar, kecekapan pengeluaran akan berkurangan secara drastik.Jurang dipilih sekitar 10mm.Lebar gegelung aruhan dipilih mengikut diameter luar paip keluli.Sekiranya gegelung aruhan terlalu lebar, kearuhannya akan berkurangan, voltan induktor juga akan berkurangan, dan kuasa keluaran akan berkurangan;jika gegelung aruhan terlalu sempit, kuasa keluaran akan meningkat, tetapi kehilangan aktif tiub belakang dan gegelung aruhan juga akan berkurangan.Meningkat.Secara amnya, lebar gegelung aruhan ialah 1-1.5D (D ialah diameter luar paip keluli) yang lebih sesuai.Jarak antara hujung hadapan gegelung aruhan dan pusat penggelek penyemperitan adalah sama atau lebih besar sedikit daripada diameter paip, iaitu, 1-1.2D lebih sesuai.Jika jarak terlalu besar, kesan kedekatan sudut pembukaan akan dikurangkan, mengakibatkan jarak pemanasan tepi yang terlalu panjang, supaya sambungan pateri tidak boleh mendapatkan suhu kimpalan yang lebih tinggi;hayat perkhidmatan.
6 Fungsi dan kedudukan perintang: Rod magnet perintang digunakan untuk mengurangkan arus frekuensi tinggi yang mengalir ke belakang paip keluli, dan pada masa yang sama menumpukan arus untuk memanaskan sudut V jalur keluli untuk memastikan haba tidak akan hilang akibat pemanasan badan paip.Jika penyejukan tidak ada, rod magnet akan melebihi suhu Curie (kira-kira 300 ℃) dan kehilangan kemagnetannya.Tanpa perintang, arus dan haba teraruh akan tersebar di seluruh badan paip, meningkatkan kuasa kimpalan dan menyebabkan badan menjadi terlalu panas.Tiada kesan haba perintang dalam tiub kosong.Peletakan perintang mempunyai pengaruh yang besar pada kelajuan kimpalan, tetapi juga pada kualiti kimpalan.Amalan ini telah membuktikan bahawa apabila kedudukan hujung hadapan perintang betul-betul di garisan tengah penggelek penyemperitan, hasil perataan adalah yang terbaik.Apabila ia melebihi garis tengah penggelek pemerah dan memanjang ke sisi mesin penentu saiz, kesan merata akan berkurangan dengan ketara.Apabila ia kurang daripada garis tengah dan di sisi roller panduan, kekuatan kimpalan akan berkurangan.Kedudukannya adalah bahawa impedans diletakkan di dalam tiub kosong di bawah induktor, dan kepalanya bertepatan dengan garis tengah roller penyemperitan atau diselaraskan 20-40mm dalam arah pembentukan, yang boleh meningkatkan impedans belakang tiub, mengurangkannya. kehilangan arus beredar, dan mengurangkan kuasa kimpalan.
Masa siaran: Mac-27-2023