Paip keluli lancar 15CrMoGialah paip keluli aloi yang digunakan secara meluas dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi. Prestasi cemerlangnya menjadikannya bahan utama dalam bidang perindustrian seperti kuasa, petrokimia dan pembuatan dandang. Paip keluli ini berasaskan aloi kromium-molibdenum dan dibuat menjadi paip lancar melalui proses pengeluaran tertentu. Ia mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan tekanan tinggi, rintangan kakisan, dan ciri-ciri lain, dan boleh memenuhi keperluan penggunaan di bawah keadaan kerja yang melampau.
Dari perspektif komposisi kimia, unsur pengaloian utama paip keluli lancar 15CrMoG termasuk kromium dan molibdenum, di mana kandungan kromium adalah kira-kira 1.00% -1.50% dan kandungan molibdenum adalah kira-kira 0.45% -0.65%. Penambahan kedua-dua elemen ini dengan ketara meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan keluli. Unsur kromium boleh membentuk filem oksida padat pada permukaan keluli, dengan berkesan menghalang pengoksidaan selanjutnya; manakala unsur molibdenum boleh meningkatkan kekuatan haba dan kekuatan rayapan keluli, supaya ia masih boleh mengekalkan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi. Di samping itu, keluli juga mengandungi jumlah karbon, silikon, mangan, fosforus, sulfur dan unsur-unsur lain yang sesuai, yang kandungannya dikawal ketat untuk memastikan prestasi keluli yang komprehensif.
Dari segi teknologi pengeluaran, paip keluli lancar 15CrMoG kebanyakannya dihasilkan dengan rolling panas atau lukisan sejuk. Proses penggulungan panas melibatkan pemanasan bilet keluli pada suhu yang sesuai, menembusinya melalui mesin menindik, dan menggulungnya ke dalam paip. Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Proses lukisan sejuk adalah untuk menarik bilet paip gelek panas melalui acuan pada suhu bilik, yang boleh mendapatkan paip dengan ketepatan yang lebih tinggi dan kualiti permukaan yang lebih baik. Tanpa mengira proses yang digunakan, parameter seperti suhu dan ubah bentuk perlu dikawal dengan ketat semasa proses pengeluaran untuk memastikan struktur organisasi dan sifat mekanikal paip memenuhi keperluan standard. Rawatan haba seterusnya, seperti menormalkan + pembajaan, diperlukan untuk mengoptimumkan struktur mikro dan prestasi bahan.
Dari segi sifat fizikal, paip keluli lancar 15CrMoG berfungsi dengan baik. Kekuatan tegangannya biasanya antara 440-640MPa, kekuatan hasilnya tidak kurang daripada 295MPa, dan pemanjangannya boleh mencapai lebih daripada 21%. Sifat mekanikal ini membolehkannya menahan pelbagai tekanan dalam persekitaran tekanan tinggi. Dari segi prestasi suhu tinggi, paip keluli lancar 15CrMoG masih boleh mengekalkan kekuatan yang baik di bawah 500℃, dan suhu penggunaan jangka pendeknya boleh mencapai 550℃, menunjukkan rintangan rayapan yang sangat baik. Pekali pengembangan terma ialah kira-kira 12.5×10⁻⁶/℃, dan kekonduksian terma ialah 42.7W/(m·K). Parameter ini penting untuk reka bentuk dan pengiraan peralatan suhu tinggi.
Bidang aplikasi paip keluli lancar 15CrMoG sangat luas. Dalam industri kuasa, ia digunakan secara meluas dalam komponen utama seperti pemanas lampau, pemanas semula, dan saluran paip stim utama dandang stesen janakuasa superkritikal dan ultra-superkritikal. Dalam bidang petrokimia, ia sering digunakan dalam peralatan suhu tinggi dan tekanan tinggi seperti reaktor penghidrogenan dan unit retak pemangkin. Dalam industri pembuatan dandang, ia merupakan bahan pilihan untuk pembuatan pelbagai paip permukaan pemanasan dandang tekanan tinggi. Di samping itu, ia juga mempunyai aplikasi penting dalam kuasa nuklear, metalurgi, pembuatan jentera, dan industri lain. Aplikasi ini memerlukan bahan untuk berfungsi secara stabil untuk masa yang lama di bawah keadaan yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media menghakis. Paip keluli lancar 15CrMoG dapat memenuhi sepenuhnya keperluan ketat ini dengan prestasi cemerlangnya.
Berbanding dengan keluli karbon biasa, paip keluli lancar 15CrMoG mempunyai kelebihan prestasi yang jelas. Pertama, kekuatan suhu tinggi lebih tinggi. Pada suhu yang sama, tegasan yang dibenarkan adalah 2-3 kali ganda daripada keluli karbon; kedua, rintangan pengoksidaan adalah lebih baik, dan hayat perkhidmatan lebih lama dalam persekitaran wap suhu tinggi; ketiga, kestabilan organisasi adalah lebih baik, dan spheroidization pearlite dan fenomena degradasi lain tidak mudah berlaku apabila bekerja pada suhu tinggi untuk masa yang lama. Berbanding dengan keluli aloi lain seperti 12Cr1MoVG, 15CrMoG mempunyai kandungan aloi yang lebih rendah dan lebih banyak kelebihan kos, sementara masih memenuhi keperluan kebanyakan suhu sederhana dan keadaan kerja tekanan tinggi. Berbanding dengan keluli P91/P92 gred lebih tinggi, walaupun kekuatan suhu tinggi adalah rendah sedikit, prestasi kimpalan dan prestasi pemprosesan adalah lebih baik, dan ia lebih sesuai untuk aplikasi tertentu tertentu.
Dalam penggunaan sebenar, perhatian khusus harus diberikan kepada kimpalan paip keluli lancar 15CrMoG. Oleh kerana ia mengandungi unsur aloi seperti kromium dan molibdenum, keretakan sejuk mudah dijana semasa kimpalan, jadi langkah-langkah rawatan haba prapemanasan dan selepas kimpalan yang sesuai perlu diambil. Secara amnya, suhu prapemanasan dikawal pada 150-200 ℃, suhu interlayer tidak melebihi 300 ℃, dan rawatan pembajaan 680-720 ℃ diperlukan selepas kimpalan untuk menghapuskan tekanan baki kimpalan. Bahan kimpalan hendaklah memilih wayar kimpalan atau rod kimpalan yang sepadan dengan bahan induk, seperti E5515-B2. Di samping itu, input haba perlu dikawal semasa mengimpal untuk mengelakkan terlalu panas dan kemerosotan prestasi kawasan kimpalan.
Dari perspektif pasaran, permintaan untuk paip keluli lancar 15CrMoG telah meningkat secara berterusan dengan perkembangan industri seperti kuasa dan petrokimia. Terutamanya dalam konteks promosi teknologi penjanaan kuasa superkritikal dan ultra-superkritikal, permintaan untuk tiub dandang berprestasi tinggi terus meningkat. Pengeluar domestik utama termasuk syarikat keluli besar seperti Baosteel, Tianjin Steel Pipe, dan Valin Henggang. Syarikat-syarikat ini telah dapat memenuhi kebanyakan permintaan domestik dengan terus menambah baik proses pengeluaran dan kualiti produk, dan beberapa produk juga dieksport ke pasaran antarabangsa. Pada masa hadapan, dengan kemajuan teknologi bahan, prestasi paip keluli lancar 15CrMoG akan dipertingkatkan lagi, dan bidang aplikasi akan diperluaskan lagi.
Dari segi penggunaan dan penyelenggaraan, paip keluli lancar 15CrMoG perlu diperiksa dengan kerap, terutamanya untuk paip yang berfungsi untuk masa yang lama di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada penipisan dinding paip, pengoksidaan permukaan, dan kemerosotan tisu, dan menggantikannya apabila perlu. Elakkan persekitaran lembap semasa penyimpanan untuk mengelakkan karat; mengambil langkah perlindungan yang sesuai semasa pengangkutan untuk mengelakkan kerosakan perlanggaran. Penggunaan dan penyelenggaraan yang betul boleh memanjangkan hayat perkhidmatan paip dengan ketara dan meningkatkan keselamatan dan ekonomi operasi peralatan.
Secara umum, paip keluli lancar 15CrMoG, sebagai paip keluli aloi dengan prestasi cemerlang, memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam industri moden. Reka bentuk aloi yang munasabah, proses pengeluaran matang, dan prestasi yang boleh dipercayai menjadikannya pilihan yang ideal di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Dengan pembangunan berterusan teknologi perindustrian negara saya dan peningkatan berterusan keperluan prestasi bahan, paip keluli lancar 15CrMoG pasti akan memainkan peranan penting dalam lebih banyak bidang dan memberikan jaminan kukuh untuk operasi peralatan industri yang selamat dan cekap. Pada masa akan datang, dengan mengoptimumkan lagi reka bentuk komposisi dan proses pengeluaran, prestasi bahan ini masih mempunyai ruang untuk penambahbaikan, dan prospek permohonan adalah sangat luas.
Masa siaran: Jul-03-2025