Sebagai bahan utama dalam bidang pengangkutan minyak dan gas, proses pembuatan, piawaian prestasi, dan aplikasi pasaran bagiX52M paip keluli jahitan lurussentiasa menarik perhatian ramai dalam industri. Menurut standard API 5L, X52M tergolong dalam keluli saluran paip berkekuatan sederhana hingga tinggi. Huruf "M" mewakili bahawa ia menggunakan proses penggelek termomekanikal (TMCP). Teknologi canggih ini membolehkan paip keluli mempunyai keliatan suhu rendah dan rintangan ubah bentuk yang sangat baik sambil mengekalkan prestasi kimpalan yang baik. Dari sudut proses pengeluaran, paip keluli dikimpal jahitan lurus (LSAW) moden biasanya menggunakan proses pembentukan JCOE atau UOE, dan plat keluli digulung ke dalam bentuk dengan kimpalan frekuensi tinggi atau teknologi kimpalan arka terendam, dan kemudian menjalani lebih daripada 20 proses seperti pengembangan diameter, ujian tekanan air, ujian tidak merosakkan, dll., dan akhirnya membentuk produk standard yang memenuhi piawaian industri.
Dari segi sifat fizikal, paip keluli jahitan lurus X52M mesti memenuhi petunjuk teknikal kekuatan hasil ≥360MPa, kekuatan tegangan 460-760MPa, dan tenaga hentaman Charpy tidak kurang daripada 40J pada -20℃. Perlu diingat bahawa untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran menghakis yang berbeza, pengeluar sering menggunakan teknologi kimpalan arka tenggelam dua sisi (DSAW) dan melakukan rawatan haba khas di kawasan kimpalan untuk menghapuskan tekanan sisa. Data eksperimen yang dikeluarkan oleh syarikat paip keluli terkenal menunjukkan bahawa selepas ujian semburan garam selama 72 jam, kadar kakisan produk X52Mnya dikawal di bawah 0.12mm/tahun, yang jauh lebih baik daripada keperluan rintangan kakisan keluli saluran paip konvensional. Kelebihan prestasi ini menjadikannya nilai yang tidak boleh ditukar ganti dalam senario khas seperti saluran paip dasar selam dan pengangkutan minyak dan gas di kawasan sejuk.
Dari perspektif aplikasi pasaran, dengan pelarasan struktur tenaga global, permintaan untuk paip keluli dikimpal jahitan lurus X52M dalam pembangunan gas syal, transformasi rangkaian saluran paip gas bandar, dan bidang lain telah melonjak. Mengambil projek Talian D Talian Gas Asli Asia Tengah sebagai contoh, bahagian paip keluli spesifikasi X52M yang digunakan dalam saluran paip sepanjang 966 kilometer itu mencapai 43%, dan daya tahannya yang sangat baik berjaya mengatasi zon kerosakan geologi yang kompleks di sepanjang laluan. Menurut data teknikal pengeluar domestik terkemuka, mereka telah meningkatkan kadar lulus DWTT (drop weight tear test) bagi paip keluli X52M kepada 98.7% melalui reka bentuk microalloying dan pengoptimuman proses penyejukan rolling terkawal dan terkawal, mengurangkan risiko keretakan rapuh dalam operasi saluran paip.
Dari segi sistem kawalan kualiti, edisi ke-46 piawaian API 5L khususnya menekankan keperluan pengesanan digital untuk dimensi geometri paip keluli. Barisan pengeluaran moden biasanya dilengkapi dengan peralatan pengesanan pintar seperti profil laser dan pengesan kecacatan ultrasonik automatik, yang boleh mencapai petunjuk teknikal sisihan ketebalan dinding dalam lingkungan ±0.5mm dan ovaliti tidak melebihi 0.6%. Laporan perbandingan yang dikeluarkan oleh agensi ujian pihak ketiga menunjukkan bahawa paip keluli kimpalan X52M yang dihasilkan melalui automasi proses penuh mempunyai kadar pengesanan kecacatan kimpalan yang 72% lebih rendah daripada proses tradisional, hasil daripada kesan ketara proses rawatan haba dalam talian terhadap penghalusan butiran.
Prestasi alam sekitar telah menjadi tumpuan kejayaan teknologi dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Produk baharu X52M karbon rendah yang dibangunkan oleh pengeluar terkemuka mengurangkan pelepasan karbon sebanyak 34% sepanjang kitaran hayat produk dengan mengguna pakai teknologi peleburan proses pendek relau elektrik dan pemanasan hidrogen. Piawaian perolehan syarikat tenaga multinasional menunjukkan bahawa dalam projek baharunya bermula dari 2024, perkadaran perolehan paip keluli X52M mesra alam adalah wajib untuk tidak kurang daripada 30%, yang secara langsung menggalakkan gelombang inovasi teknologi pengeluaran bersih dalam industri.
Dari perspektif pembangunan industri, paip keluli dikimpal jahitan lurus X52M menghadapi dua transformasi teknologi utama:
Pertama, aplikasi sistem pengeluaran pintar yang mendalam. Sebuah kilang demonstrasi telah mencapai kawalan digital penuh daripada penempatan pesanan kepada penghantaran produk siap melalui platform Internet industri, memendekkan kitaran pengeluaran sebanyak 40%.
Kedua, penggunaan bahan komposit yang inovatif, seperti paip komposit X52M baharu dengan lapisan resin epoksi bertetulang gentian kaca, yang meningkatkan kecekapan pengangkutan lebih daripada 15% sambil mengekalkan sifat mekanikal. Kemajuan teknologi ini membentuk semula landskap kompetitif industri keluli saluran paip.
Apabila membuat keputusan perolehan, pihak kejuruteraan perlu mempertimbangkan secara menyeluruh faktor utama seperti pensijilan dwi API/ISO bagi pengeluar paip keluli, prestasi projek sejarah dan laporan ujian pihak ketiga. Sistem penilaian syarikat kejuruteraan saluran paip antarabangsa menunjukkan bahawa pembekal X52M berkualiti tinggi harus mempunyai sekurang-kurangnya 200,000 tan kapasiti pengeluaran tahunan, keupayaan ujian makmal yang lengkap, dan sistem kebolehkesanan proses penuh yang meliputi bahan mentah kepada produk siap. Perlu diingat bahawa keperluan untuk sistem salutan paip keluli di zon iklim berbeza berbeza dengan ketara. Sebagai contoh, projek Artik memerlukan penggunaan serbuk epoksi pengawetan suhu rendah -60°C, manakala kawasan padang pasir lebih mementingkan prestasi perlindungan UV.
Masa siaran: Jul-17-2025