SA106C paip keluli lancarialah keluli khusus yang digunakan secara meluas dalam persekitaran tekanan tinggi dan suhu tinggi. Ciri teknikal dan nilai industrinya memegang kedudukan yang tidak boleh ditukar ganti dalam sektor tenaga, kimia dan lain-lain. Dihasilkan mengikut piawaian ASTM A106, paip keluli ini tergolong dalam keluarga keluli karbon-mangan. Rintangan haba yang sangat baik, rintangan rayapan dan kebolehkimpalan menjadikannya bahan pilihan untuk peralatan utama seperti dandang, pemanas lampau dan penukar haba.
Dari segi komposisi bahan, paip keluli lancar SA106C mengandungi 0.27%-0.93% karbon dan 0.29%-1.06% mangan. Kawalan ketat kekotoran seperti silikon, fosforus dan sulfur (fosforus ≤ 0.035%, sulfur ≤ 0.035%) memastikan kestabilan bahan di bawah keadaan suhu tinggi. Berbanding dengan gred SA106A/B, Gred C mempunyai kandungan karbon dan mangan yang lebih tinggi, menghasilkan kekuatan tegangan ≥485 MPa, kekuatan hasil ≥275 MPa, dan pemanjangan ≥30%, membolehkannya menahan tekanan operasi yang lebih teruk. Terutamanya, bahan ini mengekalkan sifat mekanikal yang stabil walaupun di bawah perkhidmatan jangka panjang pada suhu di bawah 480°C, yang amat penting untuk aplikasi yang memerlukan operasi suhu tinggi yang berterusan, seperti loji kuasa haba.
Paip keluli lancar SA106C dihasilkan menggunakan sama ada rolling panas atau lukisan sejuk. Proses penggulungan panas memanaskan bilet keluli kepada kira-kira 1200°C dan kemudian menembusi dan menggulungnya, membentuk tiub dengan ketebalan dinding yang seragam. Proses ini kemudiannya menjalani saiz dan meluruskan untuk melengkapkan proses pengeluaran. Proses ini menghasilkan paip keluli dengan ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan kemasan permukaan, menjadikannya amat sesuai untuk aplikasi saluran paip tekanan tinggi. Proses lukisan sejuk, sebaliknya, menggunakan regangan die pada suhu bilik untuk mencapai toleransi dimensi yang lebih tepat (sehingga ±0.05mm) dan permukaan dalam yang lebih licin (kekasaran Ra ≤ 0.8μm), yang penting untuk mengurangkan rintangan aliran bendalir dan risiko penskalaan. Tanpa mengira proses yang digunakan, produk akhir menjalani ujian tidak merosakkan yang ketat, termasuk ujian ultrasonik, ujian arus pusar dan ujian hidrostatik (biasanya pada 1.5 kali tekanan operasi), untuk memastikan setiap paip bebas daripada kecacatan seperti retak dan kemasukan sanga.
SA106C paip keluli lancar mempamerkan kebolehsuaian proses yang sangat baik semasa mengimpal. Suhu prapanas biasanya dikawal antara 150-200°C, dengan suhu interpass tidak melebihi 300°C. Menggunakan elektrod hidrogen rendah (seperti E7018) berkesan menghalang keretakan sejuk. Rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) dilakukan pada 600-650°C, dengan masa penahanan dikira sebagai satu jam setiap 25mm ketebalan dinding. Proses ini secara berkesan menghapuskan tegasan baki kimpalan dan meningkatkan keliatan sendi. Isu biasa dalam aplikasi praktikal termasuk pelembutan zon terjejas haba (yang boleh dikurangkan dengan mengawal input haba dalam julat 15-25 kJ/cm2) dan ketidakpadanan kekuatan logam kimpalan dengan logam asas (ia adalah disyorkan untuk menggunakan bahan habis kimpalan dengan kekuatan lebih tinggi sedikit daripada logam asas).
Paip keluli lancar SA106C berfungsi terutamanya dalam tiga bidang aplikasi: Dalam industri penjanaan kuasa haba, ia digunakan untuk mengeluarkan komponen utama seperti paip stim utama dan memanaskan semula paip stim, beroperasi pada suhu sehingga 450°C dan tekanan melebihi 20 MPa. Dalam industri petrokimia, ia digunakan terutamanya dalam persekitaran yang menghakis seperti saluran suapan reaktor penghidrogenan dan unit keretakan suhu tinggi. Dalam sistem tambahan loji kuasa nuklear, paip keluli SA106C yang dirawat khas boleh digunakan untuk mengangkut media bukan radioaktif dalam litar sekunder. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa apabila digunakan dalam persekitaran yang mengandungi sulfur, perhatian khusus harus diberikan kepada risiko keretakan kakisan tegasan sulfur (SSCC), yang biasanya dicegah dengan mengawal kekerasan (HB ≤ 200) dan melakukan rawatan haba pelepasan tekanan.
Dari segi bekalan pasaran, pengeluar domestik utama menawarkan rangkaian penuh produk yang mematuhi standard ASTM A106, dengan spesifikasi biasa antara Φ18×2mm hingga Φ630×40mm. Apabila membeli, perhatian khusus harus diberikan kepada kesempurnaan dokumentasi kualiti, termasuk sijil bahan (yang mesti mencerminkan komposisi kimia dan sifat mekanikal sebenar), rekod rawatan haba, dan laporan ujian tidak merosakkan. Harga dipengaruhi dengan ketara oleh turun naik bahan mentah. Harga rujukan pasaran pada Ogos 2025 adalah kira-kira 5,500-7,500 yuan/tan (berubah-ubah bergantung pada spesifikasi dan volum pembelian), mewakili penurunan kira-kira 8% berbanding tempoh yang sama tahun lepas. Ini berkaitan dengan pelarasan dalam kapasiti pengeluaran keluli global. Berkenaan inventori, pembekal arus perdana biasanya mempunyai stok spesifikasi standard, manakala pesanan tersuai untuk saiz khas memerlukan masa penyelesaian 15-30 hari.
Semasa fasa servis dan penyelenggaraan, paip keluli lancar SA106C memerlukan pemeriksaan tetap: pengukuran ketebalan dinding (memberi tumpuan pada kawasan kepekatan tegasan seperti siku dan tee; penggantian diperlukan jika haus tahunan melebihi 10%), pemeriksaan retak permukaan (zarah magnetik atau ujian penembus boleh digunakan), dan analisis metalografik (memerhatikan tahap sfera pearlit adalah di atas gred yang disyorkan). Untuk paip yang beroperasi pada suhu tinggi untuk tempoh yang lama, perhatian khusus harus diberikan kepada kerosakan rayapan. Degradasi bahan hendaklah dinilai melalui metalografi komposit atau ujian kekerasan. Cadangan penyelenggaraan pencegahan termasuk mewujudkan arkib saluran paip yang lengkap (termasuk data asal dan rekod penyelenggaraan), menjalankan pemeriksaan menyeluruh setiap tiga tahun, dan mengawal ketat kadar perubahan suhu (≤50°C/j) semasa permulaan dan penutupan.
Dari perspektif teknologi, bahan SA106C sedang dinaik taraf dalam dua arah: pertama, pembangunan versi microalloyed yang ditambah baik (dengan menambahkan elemen seperti Nb dan V) untuk menaikkan suhu yang dibenarkan kepada melebihi 500°C; kedua, pembangunan sistem pemantauan pintar yang menggunakan penderia gentian optik untuk memantau ketegangan saluran paip dan pengagihan suhu dalam masa nyata. Inovasi ini akan meningkatkan lagi potensi penggunaan paip keluli lancar SA106C dalam peralatan tenaga canggih seperti unit ultra-superkritikal. Tambahan pula, peraturan alam sekitar yang semakin ketat mendorong pengeluar untuk menambah baik proses mereka. Pengeluar terkemuka kini menggunakan gas asli dan bukannya gas ketuhar kok untuk pemanasan, mengurangkan pelepasan karbon sebanyak lebih 30%.
Perlu diingat bahawa dalam aplikasi kejuruteraan sebenar, paip keluli lancar SA106C selalunya perlu digabungkan dengan bahan lain. Sebagai contoh, apabila menyambung kepada keluli aloi tinggi seperti P91, sambungan peralihan (seperti bahan habis kimpalan Inconel 82/182) diperlukan untuk mengurangkan perbezaan pengembangan haba. Apabila mengawan dengan bebibir keluli karbon, perhatian mesti diberikan kepada kakisan elektrokimia, dan gasket penebat boleh digunakan untuk pengasingan. Butiran ini secara langsung berkaitan dengan keselamatan dan hayat perkhidmatan keseluruhan sistem paip.
Secara keseluruhan, paip keluli lancar SA106C, sebagai bahan tradisional, terus memainkan peranan teras dalam sistem perindustrian moden. Pengoptimuman prestasi dan inovasi aplikasinya akan terus memacu kemajuan teknologi dalam peralatan tenaga. Untuk memaksimumkan nilai bahan berkualiti tinggi ini, pengguna mesti memahami sepenuhnya piawaian dan spesifikasinya semasa pemilihan dan penggunaan, dan membangunkan penyelesaian yang diperibadikan berdasarkan keadaan operasi tertentu.
Masa siaran: 18 Ogos 2025