(1) Gudang hendaklah dipilih mengikut keadaan geografi. Secara amnya, gudang tertutup biasa digunakan, iaitu gudang dengan bumbung, dinding, pintu dan tingkap yang ketat, dan alat pengudaraan;
(2) Jangan tindanan bersama-sama dengan asid, alkali, garam, simen, dan bahan lain yang menghakis keluli di dalam gudang. Jenis keluli yang berbeza harus disusun secara berasingan untuk mengelakkan kekeliruan dan mengelakkan kakisan sentuhan;
(3) Bahagian keluli besar, rel, plat keluli, paip keluli berdiameter besar, tempaan, dan sebagainya boleh disusun di udara terbuka;
(4) Beberapa produk keluli kecil, plat keluli nipis, jalur keluli, kepingan keluli silikon, paip keluli berdiameter kecil atau dinding nipis, pelbagai produk keluli tergelek sejuk dan ditarik sejuk, dan produk logam berharga tinggi dan menghakis boleh disimpan di dalam gudang;
(5) Bar keluli bersaiz kecil dan sederhana, rod dawai, bar keluli, paip keluli berkaliber sederhana, dawai keluli, dan tali dawai keluli boleh disimpan di dalam bangsal bahan yang mempunyai pengudaraan yang baik, tetapi ia perlu ditutup dengan jerami;
(6) Gudang dikehendaki memberi perhatian kepada pengudaraan pada hari yang cerah, memberi perhatian kepada penutupan dan mencegah kelembapan pada hari hujan, dan sentiasa mengekalkan persekitaran penyimpanan yang sesuai;
(7) Tapak atau gudang untuk penyimpanan keluli hendaklah dipilih di tempat yang bersih dan bersaliran baik, jauh dari kilang dan lombong yang menghasilkan gas atau habuk berbahaya. Rumpai dan semua serpihan hendaklah dibersihkan di tapak untuk memastikan keluli bersih;
Paip keluli berdiameter besar hendaklah dilindungi daripada hujan atau kekotoran sebelum ia dimasukkan ke dalam simpanan. Bahan yang telah dihujani atau dicemari hendaklah dibersihkan mengikut sifatnya. Contohnya, berus dawai keluli boleh digunakan untuk kekerasan tinggi, dan kain, kapas, dll. Periksa kerap selepas penyimpanan. Sekiranya terdapat karat, lapisan karat hendaklah dibersihkan. Secara amnya, selepas permukaan paip keluli dibersihkan, ia tidak perlu menggunakan minyak, tetapi untuk keluli berkualiti tinggi, plat keluli nipis aloi, paip berdinding nipis, paip keluli aloi, dan lain-lain, permukaan dalam dan luar mesti disalut dengan minyak anti-karat sebelum penyimpanan selepas penyahkaratan.
Apabila pelindapkejutan dan pembajaan kekerasan paip keluli berdiameter besar, adalah perlu untuk mempertimbangkan ciri-ciri pengeluaran. Untuk produk yang dihasilkan dalam kelompok kecil, kekerasan yang berbeza boleh dipilih untuk paip keluli berdiameter besar yang berbeza. Kilang yang menghasilkan pengeluaran berskala besar berharap bahawa kebanyakan paip keluli berdiameter besar mempunyai julat kekerasan yang sama atau Ia ditetapkan dalam beberapa julat kekerasan, yang sangat mudah untuk pengeluaran rawatan haba tisu. Dari perspektif penggunaan paip keluli berdiameter besar, apabila menentukan kekerasan bahagian yang dipadamkan dan terbaja, perhatian harus diberikan kepada keadaan kerja paip keluli berdiameter besar dan bentuk bahagian. Secara umumnya, semakin tinggi nilai kekerasan, semakin tinggi kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan kekuatan keletihan sampel licin, tetapi indeks keplastikan berkurangan, kecenderungan kegagalan rapuh dan kepekaan terhadap peningkatan kepekatan tegasan. Oleh itu, apabila terdapat kepekatan tegasan pada paip keluli berdiameter besar Apabila takuk (spline, alur, atau bahagian berubah dengan ketara), untuk membuat pengagihan tegasan seragam dan mengurangkan fenomena kepekatan tegasan, pada masa ini, kekerasan yang lebih rendah boleh mendapatkan paip keluli berdiameter besar dengan prestasi keletihan yang lebih tinggi.
Masa siaran: 30 Ogos 2023