Bagaimana untuk menghasilkan semua jenispaip keluli lingkarandaripada sekeping keluli?
(1) Menjalankan pelbagai pemeriksaan ke atas bahan mentah.Bahan mentah biasanya merujuk kepada gegelung keluli jalur, wayar kimpalan, fluks, dll. Sebelum digunakan, mereka mesti melalui ujian fizikal dan kimia yang ketat untuk memastikan kualiti.
(2) Sambungan punggung kepala ke ekor keluli jalur menggunakan kimpalan arka terendam wayar tunggal atau dua wayar, dan kimpalan arka tenggelam automatik digunakan untuk pembaikan kimpalan selepas digulung ke dalam paip keluli.
(3) Menjalankan proses rawatan.Sebelum membentuk, bahan keluli yang diperlukan diratakan, dipangkas, diratakan, permukaan dibersihkan, diangkut, dan pra-bengkok.
(4) Tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder pada kedua-dua belah penghantar untuk memastikan penyampaian jalur yang lancar.
(5) Mengamalkan kawalan luaran atau pembentukan gulungan kawalan dalaman.
(6) Peranti kawalan celah kimpalan digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan dan diameter paip, salah penjajaran, dan jurang kimpalan dikawal dengan ketat.
(7) Kedua-dua kimpalan dalaman dan kimpalan luaran menggunakan mesin kimpalan American Lincoln untuk kimpalan arka tenggelam satu wayar atau dua wayar, untuk mendapatkan spesifikasi kimpalan yang stabil.
(8) Semua jahitan yang dikimpal diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik ultrasonik berterusan dalam talian, yang memastikan 100% liputan ujian tidak merosakkan paip keluli lingkaran.Sekiranya terdapat kecacatan, ia akan secara automatik penggera dan menyembur tanda, dan pekerja pengeluaran boleh melaraskan parameter proses pada bila-bila masa mengikut ini untuk menghapuskan kecacatan dalam masa.
(9) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong paip keluli menjadi kepingan tunggal.
(10) Selepas memotong paip keluli tunggal, tiga paip keluli pertama setiap kelompok mesti menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan kimpalan, kualiti permukaan paip keluli, dan bukan -ujian yang merosakkan untuk memastikan kualiti proses pembuatan paip.Hanya selepas lulus ujian ia boleh secara rasmi dimasukkan ke dalam pengeluaran.
(11) Bahagian yang ditandakan dengan pengesanan kecacatan ultrasonik berterusan pada kimpalan hendaklah menjalani pemeriksaan semula ultrasonik dan X-ray manual.Sekiranya terdapat kecacatan, selepas pembaikan, ia hendaklah menjalani pemeriksaan tidak memusnahkan sekali lagi sehingga disahkan bahawa kecacatan itu telah dihapuskan.
(12) Paip tempat kimpalan punggung keluli jalur dan sambungan D yang bersilang dengan kimpalan lingkaran terletak semuanya telah diperiksa oleh TV sinar-X atau filem.
(13) Setiap paip keluli telah lulus ujian tekanan hidrostatik, dan tekanan dimeterai secara jejari.Tekanan dan masa ujian dikawal dengan ketat oleh peranti pengesan mikrokomputer tekanan air paip keluli.Parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.
(14) Hujung paip dimesin untuk mengawal ketepatan muka hujung, sudut serong dan tepi tumpul.
Biasanya, selepas 14 langkah di atas, paip keluli lingkaran telah terbentuk, tetapi paip keluli lingkaran seperti itu tidak boleh dihantar terus ke pasaran, dan kerja seperti pemeriksaan kualiti paip keluli lingkaran dan aspek lain masih diperlukan.
Masa siaran: Mac-15-2023