Paip keluli lancar digunakan secara meluas dalam banyak bidang kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan. Antaranya, paip keluli lancar berdiameter besar biasanya digunakan dalam peralatan bertekanan tinggi, suhu tinggi dan tugas berat kerana diameter dan ketebalan dinding yang lebih besar, seperti petroleum, industri kimia, kuasa elektrik dan bidang lain.
1. Pemilihan bahan mentah
Pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar terlebih dahulu memerlukan pemilihan bahan mentah yang sesuai. Biasanya, bahan mentah paip keluli lancar adalah jongkong keluli, dan kualitinya secara langsung menentukan kualiti produk siap. Oleh itu, apabila memilih jongkong keluli, ujian ketat komposisi kimia, kandungan kekotoran, struktur dalaman dan kualiti permukaannya diperlukan. Di samping itu, untuk memenuhi keperluan pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar, ia juga perlu memilih jongkong keluli dengan diameter dan panjang yang mencukupi.
2. Pemanasan dan penggulungan
Selepas bahan mentah disediakan, mereka perlu dipanaskan dan digulung. Tujuan pemanasan adalah untuk melembutkan jongkong keluli untuk memudahkan penggulungan. Rolling adalah untuk melancarkan jongkong keluli yang dipanaskan ke dalam bentuk paip keluli lancar. Proses ini memerlukan berbilang pas rolling, dan setiap rolling memerlukan kawalan tepat suhu, daya rolling, dan ubah bentuk untuk memastikan bentuk dan ketepatan dimensi paip keluli. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar, kilang penggulungan besar juga diperlukan untuk penggulungan.
3. Saiz dan mengecilkan diameter
Selepas penggulungan selesai, saiz dan pengurangan diperlukan. Saiz adalah untuk memastikan bahawa diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli memenuhi keperluan, manakala pengurangan diameter adalah untuk mengurangkan diameter dalaman paip keluli supaya ia mencapai spesifikasi yang diperlukan. Proses ini memerlukan penggunaan mesin saiz ketepatan tinggi dan mesin pengurangan, dan kawalan suhu dan ubah bentuk yang tepat untuk memastikan bentuk dan ketepatan dimensi paip keluli.
4. Rawatan haba
Selepas saiz dan pengurangan diameter selesai, rawatan haba diperlukan. Rawatan haba adalah untuk melaraskan sifat mekanikal dan rintangan kakisan paip keluli. Proses ini memerlukan rawatan jangka panjang pada suhu tinggi untuk mengubah struktur kristal di dalam paip keluli dan memperbaiki sifat mekanikal dan rintangan kakisan. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar, relau rawatan haba yang besar juga diperlukan untuk rawatan haba.
5. Ujian tidak merosakkan
Selepas rawatan haba selesai, ujian tidak merosakkan paip keluli lancar berdiameter besar diperlukan. Ujian tidak merosakkan adalah untuk memastikan kualiti paip keluli memenuhi keperluan dan tidak mengandungi keretakan dalaman, buih, kemasukan dan kecacatan lain. Dalam proses ini, teknologi ujian tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik dan ujian radiografi perlu digunakan untuk memeriksa paip keluli secara menyeluruh bagi memastikan kualitinya memenuhi keperluan.
6. Pembungkusan dan meninggalkan kilang
Akhir sekali, paip keluli lancar berdiameter besar perlu dibungkus dan dihantar dari kilang. Tujuan utama pembungkusan adalah untuk melindungi paip keluli daripada kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan. Selepas pembungkusan selesai, paip keluli yang lulus pemeriksaan kualiti boleh dihantar dari kilang untuk dijual. Sebelum meninggalkan kilang, pelbagai penunjuk prestasi paip keluli perlu diuji dan laporan pemeriksaan kualiti yang sepadan dikeluarkan.
Secara umum, pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar adalah proses yang sangat teknikal dan kompleks. Daripada pemilihan bahan mentah kepada penghantaran produk siap, setiap pautan memerlukan kawalan yang tepat dan pemeriksaan kualiti yang ketat. Hanya dengan cara ini paip keluli lancar berdiameter besar berkualiti tinggi boleh dihasilkan untuk memenuhi permintaan pasaran. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pengembangan berterusan bidang aplikasi, permintaan untuk paip keluli lancar berdiameter besar akan terus berkembang. Oleh itu, adalah penting bagi syarikat pembuatan untuk terus meningkatkan tahap teknikal dan kualiti produk mereka. Pada masa yang sama, pengukuhan R&D dan inovasi juga merupakan cara penting untuk menggalakkan pembangunan industri. Hanya dengan cara ini kita boleh memenuhi permintaan pasaran dengan lebih baik dan meningkatkan daya saing dan kedudukan pasaran perusahaan.
Masa siaran: Mac-13-2024