Diameter besarpaip keluli arka tenggelam jahitan lurusbertanggungjawab terutamanya untuk pengangkutan saluran paip minyak dan gas marin dan darat, minyak dan gas asli, arang batu dan dayung mineral, dan sebagainya. Ia amat sesuai untuk projek "Saluran Paip Gas Barat-Timur" yang sedang dalam pembinaan di negara saya, dan juga boleh digunakan untuk penggantian eksport dan import.
Teknologi, proses dan ciri-ciri pembuatan tiub antarabangsa. Kaedah pembentukan untuk menghasilkan paip keluli LSW berdiameter besar di luar negara termasuk kaedah UOE, kaedah pembentukan gulungan baris CFE, kaedah pembentukan gulungan RBE, kaedah pembentukan JCOE, kaedah pembentukan C dan kaedah pembentukan lenturan langkah demi langkah PFP, dsb. Pengenalan ringkas adalah seperti berikut:
1. Kaedah UOE pertama sekali menekan plat keluli pra-lentur ke dalam bentuk U dalam acuan pembentuk mesin tekan U, kemudian menekannya ke dalam bentuk O dalam acuan pembentuk mesin tekan O, dan kemudian mengimpalnya ke dalam tiub dan kemudian mengembangkan diameter secara keseluruhan. Kaedah UOE adalah kaedah pembentukan paling maju di dunia. Setakat ini, terdapat hampir 30 set unit paip kimpalan pembentukan sedemikian di dunia. Kaedah UOE terkenal dengan kecekapan pengeluarannya yang tinggi dan kualiti produk yang baik, tetapi ia tidak mahal dan mempunyai skala pelaburan yang besar.
2. Mesin pembentukan gulungan baris kaedah CFE terdiri daripada rangka pra-pembentukan, rangka gulungan rata, penggelek lenturan tepi, dan rangka penggelek baris kecil. Oleh kerana banyak penggelek baris kecil yang sama ditetapkan, trajektori tepi plat keluli semasa proses pembentukan hampir lurus dan mengelakkan fenomena "regangan tepi". Kaedah CFE mempunyai kualiti pembentukan yang baik, dan kualiti produknya tidak dapat dibezakan daripada kaedah UOF. Kaedah ini menggunakan gegelung jalur gulungan panas sebagai bahan mentah, yang berbeza daripada kaedah pembentukan lain. Ia terutamanya sesuai untuk pengeluaran paip keluli pelbagai jenis berskala besar, tetapi sukar untuk menghasilkan paip keluli berdinding tebal berkekuatan tinggi dan paip keluli berdiameter besar.
3. Kaedah pembentukan gulungan RBE menggulung plat keluli antara tiga gulungan atau empat gulungan berkali-kali. Paip yang dikimpal yang dihasilkan melalui kaedah ini hampir dengan paip yang dikimpal UOE dari segi prestasi dan kebolehpercayaan. Kaedah RBE mempunyai pelaburan yang lebih sedikit, pembinaan loji yang cepat, output yang sederhana, dan fleksibiliti yang lebih besar, dan sangat mudah disesuaikan dengan pasaran. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kaedah ini telah digunakan di beberapa negara membangun. Walau bagaimanapun, disebabkan kekurangan sokongan di tengah gulungan atas yang dibentuk oleh kaedah pembentukan ini, diameter paip keluli yang dibentuk tidak boleh kurang daripada 508mm (20 inci) disebabkan oleh batasan ketegarannya, yang mengurangkan bahagian pasaran. Banyak paip di negara saya mempunyai diameter kurang daripada 508mm.
4. Kaedah pembentukan JCOE, pertama sekali tekan plat keluli ke dalam bentuk J pada mesin tekan hidraulik, selepas menekan sisi pada kedua-dua belah, ia dibentuk menjadi bentuk C dengan pelbagai setem, dan akhirnya ia ditekan menjadi bentuk O dengan acuan atas separa bentuk O. Kualiti produk kaedah JCOE hampir sama dengan paip kimpalan UOE, dan harga talian operasi jauh lebih rendah daripada unit UOE, tetapi kecekapan pengeluarannya rendah.
5. Kaedah pembentukan C menggunakan dua mesin pembentukan C untuk menggantikan mesin tekan U dan mesin tekan O dalam unit UOE. Proses pembentukannya adalah: plat keluli pra-lentur dibentuk terlebih dahulu menjadi separuh plat keluli pada mesin tekan, dan kemudian dalam tekanan lain. Separuh lagi plat keluli dibentuk pada mesin untuk mendapatkan tiub bulat berbentuk O. Paip kimpalan yang dihasilkan oleh kaedah pembentukan C mempunyai saiz yang sesuai, mempunyai output yang sederhana, dan harga barisan pengeluaran yang rendah.
6. Kaedah pembentukan lenturan langkah demi langkah PFP adalah dengan membengkokkan plat keluli pra-bengkok di hujung mesin cetak dengan langkah yang lebih kecil dan lebih banyak kali, dan akhirnya membentuknya menjadi paip bulat dengan mesin kimpalan jahitan paip keluli. Kaedah PFP mempunyai tan mesin cetak yang kecil disebabkan oleh sedikit tekanan setiap kali, jadi pelaburannya juga kecil. Kaedah ini boleh membentuk paip kimpalan dengan diameter paip yang berbeza dan ketebalan dinding yang berbeza. Diameter yang diproses boleh kurang daripada 406mm, dan kualiti paip kimpalan yang dihasilkan adalah lebih tinggi. Hasilnya sederhana.
Masa siaran: 8 Nov-2022