Pertama, kaedah untuk memanaskan ubah bentukpaip keluli jahitan lurus.
1. Pemilihan bahan yang munasabah. Untuk acuan kompleks ketepatan, keluli acuan ubah bentuk mikro berkualiti tinggi harus dipilih. Untuk keluli acuan dengan pengasingan karbida yang teruk, tuangan yang munasabah dan rawatan haba pembajaan harus dilakukan. Untuk keluli acuan yang lebih besar atau yang tidak boleh dituang, rawatan haba penapisan dua penyelesaian boleh dilakukan. Pemilihan suhu pemanasan yang munasabah dan kawalan kadar pemanasan adalah penting. Untuk acuan kompleks ketepatan, pemanasan perlahan, pemanasan awal dan kaedah pemanasan seimbang lain boleh digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk rawatan haba.
2. Operasi proses rawatan haba yang betul dan proses rawatan haba pembajaan yang munasabah juga merupakan kaedah yang berkesan untuk mengurangkan ubah bentuk acuan kompleks jitu. Punca ubah bentuk acuan kompleks jitu selalunya kompleks, tetapi selagi peraturan ubah bentuk difahami, puncanya dianalisis, dan kaedah yang sesuai digunakan untuk mencegah ubah bentuk, ia boleh dikurangkan dan dikawal.
3. Acuan kompleks jitu harus menjalani rawatan prapemanasan untuk menghilangkan tekanan baki yang dihasilkan semasa pemesinan. Untuk acuan jitu dan kompleks, pelindapkejutan pemanasan vakum dan rawatan kriogenik mendalam selepas pelindapkejutan harus digunakan apabila mungkin, dengan syarat keadaan mengizinkan. Proses prapenyejukan, pelindapkejutan penyejukan berperingkat atau pelindapkejutan panas harus digunakan apabila mungkin, sambil memastikan kekerasan acuan.
4. Reka bentuk acuan hendaklah munasabah, dengan variasi ketebalan minimum dan bentuk simetri. Untuk acuan dengan ubah bentuk yang ketara, corak ubah bentuk harus difahami, dan elaun pemesinan hendaklah dikhaskan. Untuk acuan besar, ketepatan dan kompleks, reka bentuk gabungan boleh digunakan. Untuk beberapa acuan ketepatan dan kompleks, rawatan pra-panas, rawatan haba penuaan, dan rawatan haba pembajaan dan nitriding boleh digunakan untuk mengawal ketepatan acuan. Apabila membaiki kecacatan seperti lubang pasir, keliangan, dan haus dalam acuan, peralatan dengan kesan haba yang minimum, seperti mesin kimpalan sejuk, harus digunakan untuk mengelakkan ubah bentuk semasa proses pembaikan.
Kedua, proses penyepuhlindapan untuk paip keluli jahitan lurus.
Penyepuhlindapan paip keluli jahitan lurus melibatkan pemanasan paip keluli pada suhu yang telah ditetapkan dan menahannya pada suhu itu, kemudian menyejukkannya perlahan-lahan ke suhu bilik. Terdapat beberapa jenis penyepuhlindapan, termasuk penyepuhlindapan, penyepuhlindapan spheroidizing, dan penyepuhlindapan melegakan tekanan.
1. Memanaskan paip keluli ke suhu yang telah ditetapkan, menahannya untuk tempoh masa, dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya dalam relau dipanggil penyepuhlindapan. Tujuannya adalah untuk mengurangkan kekerasan keluli dan menghapuskan struktur mikro yang tidak sekata dan tekanan dalaman.
2. Penyepuhlindapan spheroidisasi melibatkan pemanasan paip keluli kepada 750 darjah Celsius, menahannya pada suhu itu untuk satu tempoh masa, perlahan-lahan menyejukkannya ke bawah 500 darjah Celsius, dan kemudian menyejukkannya di udara. Tujuannya adalah untuk mengurangkan kekerasan dan meningkatkan kebolehmesinan keluli, dan ia digunakan terutamanya untuk keluli karbon tinggi.
3. Penyepuhlindapan melegakan tekanan, juga dikenali sebagai penyepuhlindapan suhu rendah, melibatkan pemanasan keluli kepada 500-600 darjah Celcius, menahannya pada suhu itu untuk satu tempoh masa, menyejukkannya perlahan-lahan di dalam relau hingga di bawah 300 darjah Celcius, dan kemudian menyejukkannya ke suhu bilik. Struktur mikro tidak berubah semasa penyepuhlindapan; fungsi utamanya adalah untuk menghapuskan tekanan dalaman dalam logam.
4. Normalizing ialah proses rawatan haba di mana paip keluli dipanaskan hingga 30-50 darjah Celsius di atas suhu kritikalnya, dipegang pada suhu itu untuk masa yang sesuai, dan kemudian disejukkan dalam udara pegun. Tujuan utama menormalkan adalah untuk memperbaiki struktur mikro, memperbaiki sifat keluli, dan mendapatkan struktur mikro hampir keseimbangan. Berbanding dengan penyepuhlindapan, perbezaan utama ialah normalisasi mempunyai kadar penyejukan sedikit lebih cepat, menghasilkan kitaran pengeluaran yang lebih pendek. Oleh itu, apabila penyepuhlindapan dan penormalan kedua-duanya boleh mencapai keperluan prestasi bahagian, penormalan harus dipilih apabila boleh.
5. Pelindapkejutan: Proses rawatan haba pemanasan paip keluli ke suhu di atas titik kritikal (840-860 ℃ untuk keluli 45, 760-780 ℃ untuk keluli alat karbon), menahannya untuk masa yang ditentukan, dan kemudian menyejukkannya pada kadar yang sesuai dalam air (minyak) untuk mendapatkan struktur martensitik atau bainit dipanggil pelindapkejutan. Perbezaan utama antara pelindapkejutan dan penyepuhlindapan/penormalan adalah kadar penyejukan yang lebih cepat, yang tujuannya adalah untuk mendapatkan struktur martensit. Struktur martensit ialah struktur tidak seimbang yang diperolehi selepas pelindapkejutan; ia mempunyai kekerasan yang tinggi tetapi keplastikan dan keliatan yang lemah. Kekerasan martensit meningkat dengan kandungan karbon keluli.
6. Pembajaan: Proses rawatan haba mengeras paip keluli, kemudian memanaskannya semula ke suhu di bawah suhu kritikal, menahannya untuk masa yang ditentukan, dan kemudian menyejukkannya ke suhu bilik dipanggil pembajaan. Bahagian keluli yang dipadamkan biasanya tidak boleh digunakan secara langsung dan mesti dibaja sebelum digunakan. Oleh kerana keluli yang dipadamkan mempunyai kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, penggunaan langsung sering mengakibatkan keretakan rapuh. Pembajaan boleh menghapuskan atau mengurangkan tekanan dalaman, mengurangkan kerapuhan, dan meningkatkan keliatan; sebaliknya, ia boleh melaraskan sifat mekanikal keluli dipadamkan untuk mencapai keperluan prestasi keluli. Bergantung pada suhu pembajaan, pembajaan boleh dibahagikan kepada tiga jenis: pembajaan suhu rendah, pembajaan suhu sederhana dan pembajaan suhu tinggi.
1) Pembajaan suhu rendah: 150–250°C; mengurangkan tekanan dalaman dan kerapuhan, sambil mengekalkan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus selepas pelindapkejutan.
2) Pembajaan suhu sederhana: 350–500°C; meningkatkan keanjalan dan kekuatan.
3) Pembajaan suhu tinggi: 500–650°C; pembajaan bahagian keluli dipadamkan pada suhu melebihi 500°C dipanggil pembajaan suhu tinggi. Selepas pelindapkejutan suhu tinggi, bahagian keluli yang dipadamkan mempunyai sifat mekanikal yang komprehensif (kekuatan dan kekerasan, serta keplastikan dan keliatan). Oleh itu, keluli karbon sederhana dan keluli aloi karbon sederhana sering mengalami pembajaan suhu tinggi selepas pelindapkejutan. Ini biasanya digunakan untuk bahagian aci. Pelindapkejutan + pembajaan suhu tinggi dipanggil rawatan pembajaan.
Masa siaran: Dis-04-2025