20# keluli paip keluli lancarmerujuk kepada jongkong keluli atau bilet tiub dengan kandungan karbon sebanyak 0.20%, yang ditebuk ke dalam tiub kasar, dan kemudian digulung panas, gulung sejuk atau ditarik sejuk. Paip keluli jenis ini dihasilkan di negara saya dan digunakan dalam kuantiti yang banyak. Peralatan utama yang digunakan dalam pengeluaran ialah kilang penggulung paip keluli, yang tergolong dalam kategori penggulungan keluli.
Bahan mentah untuk melancarkan paip keluli lancar ialah bilet tiub bulat, yang dipotong oleh mesin pemotong menjadi bilet dengan panjang kira-kira 1 meter dan dihantar ke relau untuk dipanaskan melalui tali pinggang penghantar. Bilet dihantar ke relau untuk dipanaskan pada suhu kira-kira 1200 darjah Celsius. Bahan api ialah hidrogen atau asetilena. Kawalan suhu dalam relau adalah isu utama.
Langkah seterusnya ialah proses pemusatan. Oleh kerana bilet tiub dipanaskan dan kosong dengan saiz yang tidak teratur, garis tengah silinder mesti ditentukan, iaitu proses pemusatan.
Selepas bilet tiub bulat keluar dari relau, ia mesti ditebuk oleh mesin penekan tekanan. Secara amnya, mesin menindik yang lebih biasa ialah mesin menindik roller tirus, yang mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti produk yang baik, menindik besar, dan pengembangan, dan boleh menembusi pelbagai jenis keluli. Masih tiada kesimpulan yang diterima umum mengenai tekanan mekanikal proses menindik.
Selepas menindik, bilet tiub bulat digulung berturut-turut, digulung secara berterusan, atau disemperit oleh tiga penggelek. Bar tambahan di tengah paip keluli dipanggil mandrel. Terdapat tiga situasi mandrel dalam proses rolling, iaitu, bentuk pergerakan, iaitu mandrel tetap, mandrel terapung, dan mandrel separa terapung. Mandrel tetap bermakna mandrel tidak bergerak, mandrel terapung bermakna mandrel bergerak bebas semasa proses rolling, dan mandrel separuh terapung bermakna mandrel tidak bergerak terlebih dahulu, dan kemudian bergerak bebas apabila proses rolling hampir ke penghujung. Setiap kaedah ada kelebihan dan kekurangannya.
Selepas bergolek, pemanasan dijalankan. Relau pemanasan dalam gambar proses pengeluaran yang ditunjukkan di atas adalah relau pemanasan langkah demi langkah. Ringkasnya, dua mekanisme sesondol dalam gambar memacu paip keluli untuk melakukan gerakan salingan kitaran.
Kemudian diameter dikurangkan dan tiub dikeluarkan dan bersaiz. Malah, proses pengeluaran dan teknologi saiz dan pengurangan pada dasarnya adalah sama, kecuali tahap perubahan diameter paip keluli adalah lebih besar atau lebih kecil. Mesin saiz menggunakan mata gerudi kon untuk berputar pada kelajuan tinggi ke dalam kosong keluli untuk menggerudi lubang untuk membentuk paip keluli. Diameter dalam paip keluli ditentukan oleh diameter luar mata gerudi mesin saiz. Selepas paip keluli bersaiz, ia memasuki menara penyejuk dan disejukkan dengan semburan air. Selepas penyejukan, paip keluli perlu diluruskan. Meluruskan dilakukan oleh mesin pelurus.
Selepas meluruskan, paip keluli dihantar ke pengesan kecacatan logam (atau ujian tekanan air) oleh tali pinggang penghantar untuk pengesanan kecacatan dalaman. Jika terdapat keretakan, buih dan masalah lain di dalam paip keluli, ia akan dikesan. Selepas pemeriksaan kualiti paip keluli, ia juga mesti lulus pemilihan manual yang ketat. Selepas pemeriksaan kualiti paip keluli, nombor, spesifikasi, nombor kumpulan pengeluaran, dan lain-lain disembur dengan cat. Dan ia dinaikkan ke dalam gudang dengan kren.
Masa siaran: Jun-05-2025