1. Untuk mengelakkan kakisan akibat pemanasan, kimpalan tidak boleh terlalu lama, iaitu kira-kira 20% kurang daripada elektrod keluli karbon.
2. Kelengkapan paip keluli tahan karatmengeras dengan cepat selepas kimpalan, yang mudah retak.Jika ia dikimpal dengan kelengkapan paip keluli tahan karat biasa, ia mesti dipanaskan di atas 300°C dan perlahan-lahan disejukkan pada kira-kira 700°C selepas dikimpal.Jika kimpalan tidak boleh dirawat haba selepas kimpalan, elektrod pemasangan paip keluli tahan karat harus digunakan.
3. Untuk kelengkapan paip keluli tahan karat, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kebolehkimpalan, jumlah unsur invarian yang sesuai Ti, Nb, Mo, dsb. ditambah dengan sewajarnya, dan kebolehkimpalan adalah lebih baik daripada kelengkapan paip keluli tahan karat.Apabila menggunakan jenis elektrod keluli tahan karat kromium yang sama, ia harus dipanaskan di atas 200 ℃ dan dibaja pada kira-kira 800 ℃ selepas kimpalan.Jika kimpalan tidak boleh dirawat haba, elektrod keluli tahan karat krom-nikel harus digunakan.
4. Rod kimpalan pemasangan paip keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang indah dan digunakan secara meluas dalam pembuatan kimia, baja, petroleum dan jentera perubatan.
5. Salutan kelengkapan paip keluli tahan karat mempunyai jenis kalsium titanium dan jenis hidrogen rendah.Jenis titanium-kalsium boleh digunakan untuk AC dan DC, tetapi kedalaman penembusan adalah cetek dan merah pada masa yang sama semasa kimpalan AC, jadi ia harus disambungkan kepada kuasa DC sebanyak mungkin.
6. Kelengkapan paip keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan), rintangan haba, dan rintangan haus.Ia biasanya digunakan sebagai bahan mentah untuk stesen janakuasa, industri kimia, petroleum, dan peralatan lain.Kebolehkimpalan kelengkapan paip keluli tahan karat adalah lemah, dan perhatian harus diberikan kepada proses kimpalan dan pemilihan elektrod kimpalan yang sesuai sebelum rawatan haba.
7. Elektrod hendaklah sentiasa kering semasa digunakan.Jenis kalsium-titanium hendaklah dikeringkan pada suhu 150°C selama 1 jam, dan jenis hidrogen rendah hendaklah dikeringkan pada suhu 200-250°C selama 1 jam (jangan keringkan berulang kali, jika tidak salutan akan mudah retak dan terkelupas) .Salutan melekat pada minyak dan kotoran lain, supaya tidak meningkatkan kandungan karbon kimpalan dan menjejaskan kualiti kimpalan.
8. Apabila mengimpal kelengkapan paip keluli tahan karat, karbida dimendakkan oleh pemanasan berulang, yang mengurangkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal.
Masa siaran: Feb-03-2023