1. Untuk mengelakkan kakisan akibat pemanasan, kimpalan tidak boleh terlalu panjang, iaitu kira-kira 20% kurang daripada elektrod keluli karbon.
2. Kelengkapan paip keluli tahan karatmengeras dengan cepat selepas kimpalan, yang mudah retak. Jika ia dikimpal dengan kelengkapan paip keluli tahan karat biasa, ia mesti dipanaskan terlebih dahulu melebihi 300°C dan disejukkan secara perlahan pada kira-kira 700°C selepas kimpalan. Jika kimpalan tidak boleh dirawat haba selepas kimpalan, elektrod kelengkapan paip keluli tahan karat harus digunakan.
3. Bagi kelengkapan paip keluli tahan karat, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kebolehkimpalan, sejumlah elemen invarian Ti, Nb, Mo, dan sebagainya yang sesuai ditambah dengan sewajarnya, dan kebolehkimpalan adalah lebih baik daripada kelengkapan paip keluli tahan karat. Apabila menggunakan elektrod keluli tahan karat kromium jenis yang sama, ia hendaklah dipanaskan terlebih dahulu melebihi 200 ℃ dan di-temper pada kira-kira 800 ℃ selepas kimpalan. Jika kimpalan tidak boleh dirawat haba, elektrod keluli tahan karat krom-nikel hendaklah digunakan.
4. Rod kimpalan pemasangan paip keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan digunakan secara meluas dalam pembuatan kimia, baja, petroleum dan jentera perubatan.
5. Lapisan kelengkapan paip keluli tahan karat mempunyai jenis kalsium titanium dan jenis hidrogen rendah. Jenis kalsium titanium boleh digunakan untuk AC dan DC, tetapi kedalaman penembusannya cetek dan merah pada masa yang sama semasa kimpalan AC, jadi ia harus disambungkan kepada kuasa DC sebanyak mungkin.
6. Kelengkapan paip keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan), rintangan haba, dan rintangan haus. Ia biasanya digunakan sebagai bahan mentah untuk stesen janakuasa, industri kimia, petroleum, dan peralatan lain. Kebolehkimpalan kelengkapan paip keluli tahan karat adalah lemah, dan perhatian harus diberikan kepada proses kimpalan dan pemilihan elektrod kimpalan yang sesuai sebelum rawatan haba.
7. Elektrod hendaklah dikeringkan semasa penggunaan. Jenis kalsium-titanium hendaklah dikeringkan pada suhu 150°C selama 1 jam, dan jenis hidrogen rendah hendaklah dikeringkan pada suhu 200-250°C selama 1 jam (jangan keringkan berulang kali, jika tidak, salutan akan mudah retak dan tertanggal). Salutan melekat pada minyak dan kotoran lain, supaya tidak meningkatkan kandungan karbon kimpalan dan menjejaskan kualiti kimpalan.
8. Apabila mengimpal kelengkapan paip keluli tahan karat, karbida dimendakkan oleh pemanasan berulang, yang mengurangkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal.
Masa siaran: 03-Feb-2023