Pertama, kaedah pemprosesan utama untukpaip keluli berdiameter besartermasuk.
- Penempaan: Kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan mesin tekan untuk mengubah bilet kepada bentuk dan saiz yang diingini.
- Penyemperitan: Kaedah pemprosesan di mana keluli diletakkan di dalam kebuk penyemperitan tertutup, tekanan dikenakan pada satu hujung, dan logam diekstrusi daripada acuan tertentu untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran logam bukan ferus dan keluli.
- Menggolek: Kaedah pemprosesan tekanan di mana bilet keluli (pelbagai bentuk) dilalui melalui celah antara sepasang penggelek berputar, dan keratan rentas bahan berkurangan manakala panjangnya bertambah disebabkan oleh pemampatan penggelek.
- Lukisan: Kaedah pemprosesan di mana bilet logam bergulung (profil, tiub, produk, dll.) dilukis melalui dadu untuk mengurangkan keratan rentasnya dan menambah panjangnya. Ia kebanyakannya digunakan untuk kerja sejuk. Paip keluli berdiameter besar terutamanya dihasilkan oleh pengurangan ketegangan, penggelek berterusan bahan asas berongga tanpa mandrel. Piawaian untuk pembuatan paip keluli berdiameter besar menentukan sisihan yang dibenarkan berikut:
- Toleransi panjang: Sisihan panjang yang dibenarkan untuk bar keluli yang dihantar dalam panjang tetap tidak boleh melebihi +50mm.
- Lenturan dan hujung: Ubah bentuk lenturan bar keluli lurus tidak akan menjejaskan penggunaan biasa, dan jumlah lenturan tidak boleh melebihi 40% daripada jumlah panjang bar keluli; hujung bar keluli hendaklah dipotong lurus, dan ubah bentuk setempat tidak akan menjejaskan penggunaan.
- Panjang: Bar keluli biasanya dihantar dalam panjang tetap, dan panjang penghantaran khusus hendaklah dinyatakan dalam kontrak; apabila bar keluli dihantar dalam gegelung, setiap gegelung hendaklah mengandungi satu bar keluli, dan 5% daripada gegelung dalam setiap kelompok dibenarkan terdiri daripada dua bar keluli. Berat dan diameter gegelung hendaklah dipersetujui oleh pembekal dan pembeli.
Kedua, Penjelasan tentang panjang paip keluli berdiameter besar.
1. Panjang biasa (juga dikenali sebagai panjang tidak tetap): Sebarang panjang dalam julat yang dinyatakan dalam standard dan tanpa keperluan panjang tetap dipanggil panjang biasa. Sebagai contoh, piawaian paip struktur menyatakan: paip keluli gelek panas (tersemperit, dikembangkan) 3000mm～12000mm; paip keluli ditarik sejuk (digulung) 2000mm～10500mm.
2. Panjang Tetap: Panjang tetap hendaklah dalam julat panjang biasa dan merupakan dimensi panjang tertentu yang diperlukan dalam kontrak. Walau bagaimanapun, dalam amalan, ia tidak mungkin dipotong kepada panjang tetap setiap kali. Oleh itu, piawaian menentukan sisihan positif yang dibenarkan untuk panjang tetap.
3. Pelbagai Panjang: Pelbagai panjang hendaklah dalam julat panjang biasa. Kontrak hendaklah menyatakan panjang gandaan tunggal dan gandaan membentuk jumlah panjang (cth, 3000mm × 3, iaitu, 3 kali 3000mm, jumlah panjang 9000mm). Dalam amalan, sisihan positif yang dibenarkan sebanyak 20mm hendaklah ditambah kepada jumlah panjang, ditambah dengan elaun pemotongan untuk setiap berbilang panjang. Jika piawaian tidak menyatakan beberapa sisihan panjang dan elaun pemotongan, ia harus dirundingkan oleh kedua-dua pembekal dan pembeli dan dinyatakan dalam kontrak. Sama seperti spesifikasi panjang tetap, dua panjang dengan ketara mengurangkan kadar hasil untuk pengilang. Oleh itu, adalah munasabah bagi pengilang untuk meminta kenaikan harga, dan kenaikan pada asasnya adalah sama seperti untuk panjang tetap.
4. Panjang Julat: Panjang julat adalah dalam julat panjang biasa. Apabila pengguna memerlukan panjang julat tertentu, ia mesti dinyatakan dalam kontrak.
Ketiga, Sifat Mekanikal Paip Keluli Berdiameter Besar.
1. Kekuatan Tegangan: Tegasan (σ) yang diperoleh dengan membahagikan daya maksimum (Fb) yang ditahan oleh spesimen semasa ujian tegangan dengan luas keratan rentas asal (So) dipanggil kekuatan tegangan (σb), dengan unit N/mm² (MPa). Ia mewakili keupayaan maksimum bahan logam untuk menahan patah di bawah daya tegangan.
2. Mata Alah: Bagi bahan logam yang mempamerkan hasil, tegasan di mana spesimen terus memanjang tanpa peningkatan daya (kekal malar) semasa ujian tegangan dipanggil takat hasil. Jika daya berkurangan, titik hasil atas dan bawah harus dibezakan. Unit titik hasil ialah N/mm² (MPa).
3. Pemanjangan selepas patah: Dalam ujian tegangan, peratusan peningkatan panjang tolok selepas spesimen pecah berbanding dengan panjang tolok asal dipanggil pemanjangan. Ia dilambangkan dengan σ, dan unitnya ialah %.
Masa siaran: Dis-03-2025