Peringkat-peringkat proses pengembangan mekanikal bagipaip keluli berdiameter besar:
Plat keluli pertama kali ditekan menjadi bentuk U dalam acuan pembentuk, dan kemudian ditekan menjadi bentuk O, dan kemudian kimpalan arka tenggelam dalaman dan luaran dilakukan. Selepas kimpalan, diameter biasanya dibesarkan pada hujung keseluruhan panjang, yang dipanggil paip kimpalan UOE, dan yang tanpa pengembangan diameter dipanggil paip kimpalan UO. Plat keluli digulung menjadi bentuk (RollBending), dan kemudian kimpalan arka tenggelam dalaman dan luaran dijalankan. Selepas kimpalan, diameter dikembangkan menjadi paip kimpalan RBE atau paip kimpalan RBE tanpa pengembangan. Plat keluli dibentuk mengikut susunan jenis J jenis-C jenis-O, dan selepas kimpalan, diameter dikembangkan menjadi paip kimpalan JCOE atau paip kimpalan JCO tanpa pengembangan diameter. Antara paip kimpalan LSAW yang dinyatakan di atas, UOE biasa digunakan. Proses pengembangan diameter paip keluli berdiameter besar pertama kali merupakan peringkat bulatan penuh awal. Blok berbentuk kipas dibuka sehingga semua blok berbentuk kipas menyentuh dinding dalam paip keluli. Pada masa ini, jejari semua titik dalam paip bulat dalaman paip keluli dalam julat langkah hampir sama, dan paip keluli memperoleh bulatan penuh awal. Blok berbentuk kipas mula mengurangkan kelajuan bergerak dari kedudukan hadapan sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan lilitan dalaman tiub siap yang diperlukan. Peringkat proses pengembangan paip keluli berdiameter besar ialah peringkat pampasan spring back. Blok berbentuk kipas mula menurunkan kelajuan pada kedudukan peringkat kedua sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan lilitan dalaman paip keluli sebelum spring back diperlukan oleh reka bentuk proses. Blok berbentuk kipas kekal pegun untuk beberapa lama pada lilitan dalaman paip keluli sebelum spring back, iaitu peringkat penahan tekanan dan stabil yang diperlukan oleh peralatan dan proses pengembangan diameter. Selepas itu ialah peringkat pemulangan pemunggahan proses pengembangan diameter paip keluli berdiameter besar. Blok berbentuk kipas itu menarik balik dengan cepat dari lilitan dalam paip keluli sebelum melompat kembali sehingga mencapai kedudukan pengembangan diameter awal, iaitu diameter pengecutan minimum blok berbentuk kipas yang diperlukan oleh proses pengembangan diameter.
Parameter piawai yang berkelayakan untuk pengesanan kecacatan paip keluli berdiameter besar:
Dalam pengeluaran paip keluli berdiameter besar, kemasukan bulat tunggal dan liang dengan diameter kimpalan tidak melebihi 3.0mm atau T/3 (T ialah ketebalan dinding paip keluli yang ditentukan) dikira, yang mana lebih kecil. Dalam mana-mana panjang kimpalan 150mm atau 12T (yang mana lebih kecil), apabila selang antara kemasukan tunggal dan liang kurang daripada 4T, jumlah diameter semua ketidaksempurnaan yang dinyatakan di atas yang dibenarkan wujud bersendirian tidak boleh melebihi 6.0mm atau 0.5 T (yang mana lebih kecil). Kemasukan berbentuk bar tunggal yang panjangnya tidak melebihi 12.0mm atau T (yang mana lebih kecil) dan kemasukan berbentuk bar tunggal yang lebarnya tidak melebihi 1.5mm dikira. Dalam mana-mana julat kimpalan 150mm atau 12T panjang (yang mana lebih kecil), apabila selang antara kemasukan individu kurang daripada 4T, panjang kumulatif maksimum semua ketidaksempurnaan yang dinyatakan di atas yang dibenarkan wujud bersendirian tidak boleh melebihi 12.0mm. Potongan bawah tunggal dengan sebarang panjang dengan kedalaman maksimum 0.4mm boleh diterima. Potongan bawah tunggal dengan panjang maksimum T/2, kedalaman maksimum 0.5mm, dan tidak lebih daripada 10% daripada ketebalan dinding yang ditentukan layak selagi tidak terdapat lebih daripada dua tempat dalam sebarang panjang kimpalan 300mm. Semua potongan bawah tersebut hendaklah dikisar. Sebarang potongan bawah di luar julat di atas hendaklah dibaiki, bahagian yang bermasalah hendaklah dipotong atau keseluruhan paip hendaklah ditolak. Potongan bawah dengan sebarang panjang dan kedalaman yang bertindih antara satu sama lain secara membujur pada sisi kimpalan dalam dan luar yang sama akan menyebabkan pembatalan kelayakan.
Penyimpangan paip keluli berdiameter besar dalam pengeluaran:
Julat saiz paip keluli berdiameter besar yang biasa: diameter luar: 114mm-1440mm ketebalan dinding: 4mm-30mm. Panjang: mengikut keperluan pelanggan, boleh dibuat dalam panjang tetap atau panjang tidak tentu. Paip keluli berdiameter besar digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor perindustrian seperti ketenteraan, tenaga, elektronik, automobil dan industri ringan, dan merupakan proses kimpalan yang penting. Kaedah pemprosesan utama paip keluli berdiameter besar ialah: keluli tempa: kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan mesin tekan untuk mengubah kosong kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan. Penyemperitan: Ia adalah kaedah pemprosesan untuk keluli meletakkan logam dalam kotak penyemperitan tertutup dan mengenakan tekanan pada satu hujung untuk membuat logam terkeluar dari lubang acuan yang ditentukan untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran keluli logam bukan ferus. Penggelek: Kaedah pemprosesan tekanan di mana bilet logam keluli melalui jurang antara sepasang gulungan berputar (pelbagai bentuk), dan keratan rentas bahan dikurangkan dan panjangnya ditambah disebabkan oleh mampatan gulungan. Keluli penarik: Ia adalah kaedah pemprosesan di mana logam kosong yang digulung (jenis, paip, produk, dll.) ditarik melalui lubang acuan untuk mengurangkan keratan rentas dan menambah panjang. Kebanyakannya digunakan untuk kerja sejuk.
Paip keluli berdiameter besar terutamanya disiapkan dengan pengurangan tegangan dan penggelek berterusan logam asas berongga tanpa mandrel. Atas dasar memastikan paip keluli lingkaran, keseluruhan paip keluli lingkaran dipanaskan pada suhu tinggi melebihi 950°C dan kemudian digulung menjadi paip keluli lancar dengan pelbagai spesifikasi melalui mesin pengurangan tegangan. Dokumen penetapan piawaian untuk pengeluaran paip keluli berdiameter besar menunjukkan bahawa terdapat sisihan yang dibenarkan dalam pembuatan dan pengeluaran paip keluli berdiameter besar: sisihan panjang yang dibenarkan: sisihan panjang yang dibenarkan bagi bar keluli apabila dihantar mengikut panjang yang ditentukan tidak boleh melebihi +50mm. Darjah dan hujung lenturan: Ubah bentuk lenturan bar keluli lurus tidak boleh menjejaskan penggunaan biasa, dan jumlah darjah lenturan tidak boleh melebihi 40% daripada jumlah panjang bar keluli; hujung bar keluli hendaklah dipotong lurus, dan ubah bentuk setempat tidak boleh menjejaskan penggunaan. Panjang: bar keluli biasanya dihantar mengikut panjang tetap, dan panjang penghantaran khusus hendaklah dinyatakan dalam kontrak; Apabila bar keluli dihantar dalam gegelung, setiap gegelung hendaklah terdiri daripada satu bar keluli, dan 5% daripada gegelung dalam setiap kelompok dibenarkan terdiri daripada dua komposisi bar keluli. Berat dan diameter plat dirundingkan dan ditetapkan oleh pihak penawaran dan permintaan.
Masa siaran: 12 Dis-2022