Peringkat-peringkat proses pengembangan mekanikal bagipaip keluli berdiameter besar:
Plat keluli mula-mula ditekan ke dalam bentuk U dalam acuan pembentuk, dan kemudian ditekan ke dalam bentuk O, dan kemudian kimpalan arka tenggelam dalaman dan luaran dilakukan.Selepas kimpalan, diameter biasanya diperbesarkan pada hujung keseluruhan panjang, yang dipanggil paip dikimpal UOE, dan yang tanpa pengembangan diameter dipanggil paip dikimpal UO..Plat keluli digulung ke dalam bentuk (RollBending), dan kemudian kimpalan arka tenggelam dalaman dan luaran dijalankan.Selepas kimpalan, diameter dikembangkan menjadi paip dikimpal RBE atau paip dikimpal RBE tanpa pengembangan.Plat keluli dibentuk dalam susunan jenis J jenis-C jenis-O, dan selepas kimpalan, diameter diperluaskan ke dalam paip dikimpal JCOE atau paip dikimpal JCO tanpa pengembangan diameter.Di antara paip dikimpal LSAW yang disebutkan di atas, UOE biasanya digunakan.Proses pengembangan diameter paip keluli berdiameter besar adalah pertama peringkat awal bulatan penuh.Blok berbentuk kipas dibuka sehingga semua blok berbentuk kipas menyentuh dinding dalaman paip keluli.Pada masa ini, jejari semua titik dalam paip bulat dalaman paip keluli dalam julat langkah adalah hampir sama, dan paip keluli memperoleh bulatan penuh awal.Blok berbentuk kipas mula mengurangkan kelajuan bergerak dari kedudukan hadapan sehingga ia mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan yang diperlukan bagi lilitan dalam tiub siap.Peringkat proses pengembangan paip keluli berdiameter besar ialah peringkat pampasan spring back.Blok berbentuk kipas mula menurunkan kelajuan pada kedudukan peringkat kedua sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan lilitan dalam paip keluli sebelum spring back diperlukan oleh reka bentuk proses.Blok berbentuk kipas kekal pegun untuk beberapa lama pada lilitan dalaman paip keluli sebelum bergayut ke belakang, iaitu tahap penahan tekanan dan stabil yang diperlukan oleh peralatan dan proses pembesaran diameter.Selepas itu ialah peringkat pulangan pemunggahan proses pengembangan diameter paip keluli berdiameter besar.Blok berbentuk kipas menarik balik dengan cepat dari lilitan dalaman paip keluli sebelum meluncur ke belakang sehingga mencapai kedudukan pengembangan diameter awal, iaitu diameter pengecutan minimum blok berbentuk kipas yang diperlukan oleh proses pengembangan diameter.
Parameter standard yang layak untuk pengesanan kecacatan paip keluli berdiameter besar:
Dalam pengeluaran paip keluli berdiameter besar, kemasukan bulat tunggal dan liang dengan diameter kimpalan tidak melebihi 3.0mm atau T/3 (T ialah ketebalan dinding yang ditentukan bagi paip keluli) adalah layak, yang mana lebih kecil.Dalam mana-mana panjang kimpalan 150mm atau 12T (mana-mana yang lebih kecil), apabila selang antara kemasukan tunggal dan liang kurang daripada 4T, jumlah diameter semua ketidaksempurnaan yang dinyatakan di atas dibenarkan wujud sahaja tidak boleh melebihi 6.0mm atau 0.5 T (yang mana lebih kecil).Kemasukan berbentuk bar tunggal yang panjangnya tidak melebihi 12.0mm atau T (yang mana lebih kecil) dan kemasukan berbentuk bar tunggal yang lebarnya tidak melebihi 1.5mm adalah layak.Dalam mana-mana julat kimpalan 150mm atau 12T panjang (mana-mana yang lebih kecil), apabila selang antara kemasukan individu adalah kurang daripada 4T, panjang terkumpul maksimum semua ketidaksempurnaan yang dinyatakan di atas dibenarkan wujud sahaja tidak boleh melebihi 12.0mm.Potongan bawah tunggal dengan sebarang panjang dengan kedalaman maksimum 0.4mm boleh diterima.Potongan bawah tunggal dengan panjang maksimum T/2, kedalaman maksimum 0.5mm, dan tidak lebih daripada 10% daripada ketebalan dinding yang ditentukan adalah layak selagi tidak ada lebih daripada dua tempat dalam mana-mana panjang kimpalan 300mm.Semua potongan bawah tersebut hendaklah digiling.Mana-mana undercut di luar julat di atas hendaklah dibaiki, bahagian yang bermasalah hendaklah dipotong atau keseluruhan paip hendaklah ditolak.Potongan bawah mana-mana panjang dan kedalaman yang bertindih antara satu sama lain secara membujur pada sisi yang sama pada kimpalan dalam dan luar adalah membatalkan kelayakan.
Sisihan paip keluli berdiameter besar dalam pengeluaran:
Julat saiz paip keluli berdiameter besar biasa: diameter luar: 114mm-1440mm ketebalan dinding: 4mm-30mm.Panjang: mengikut keperluan pelanggan boleh dibuat dalam panjang tetap atau panjang tidak tentu.Paip keluli berdiameter besar digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor perindustrian seperti ketenteraan, tenaga, elektronik, kereta, dan industri ringan, dan merupakan proses kimpalan yang penting.Kaedah pemprosesan utama paip keluli berdiameter besar ialah: keluli tempa: kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan penekan untuk menukar kosong kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan.Penyemperitan: Ia adalah kaedah pemprosesan untuk keluli meletakkan logam dalam kotak penyemperitan tertutup dan menggunakan tekanan pada satu hujung untuk membuat logam tersemperit dari lubang mati yang ditentukan untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama.Ia kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran keluli logam bukan ferus.Penggulungan: Kaedah pemprosesan tekanan di mana bilet logam keluli melalui celah antara sepasang gulungan berputar (pelbagai bentuk), dan keratan rentas bahan dikurangkan dan panjang bertambah disebabkan oleh pemampatan gulungan.Menarik keluli: Ia adalah kaedah pemprosesan di mana kosong logam yang digulung (jenis, paip, produk, dll.) ditarik melalui lubang cetakan untuk mengurangkan keratan rentas dan menambah panjang.Kebanyakannya digunakan untuk kerja sejuk.
Paip keluli berdiameter besar terutamanya disiapkan oleh pengurangan ketegangan dan penggelek berterusan logam asas berongga tanpa mandrel.Pada premis untuk memastikan paip keluli lingkaran, keseluruhan paip keluli lingkaran dipanaskan pada suhu tinggi melebihi 950°C dan kemudian digulung ke dalam paip keluli lancar pelbagai spesifikasi melalui mesin pengurangan ketegangan.Dokumen penetapan piawai untuk pengeluaran paip keluli berdiameter besar menunjukkan bahawa terdapat sisihan yang dibenarkan dalam pembuatan dan pengeluaran paip keluli berdiameter besar: sisihan panjang yang dibenarkan: sisihan panjang yang dibenarkan bagi bar keluli apabila dihantar mengikut panjang yang ditentukan tidak boleh melebihi +50mm.Ijazah dan hujung lenturan: Ubah bentuk lenturan bar keluli lurus tidak boleh menjejaskan penggunaan biasa, dan jumlah tahap lenturan tidak boleh melebihi 40% daripada jumlah panjang bar keluli;hujung bar keluli hendaklah dipotong lurus, dan ubah bentuk tempatan tidak boleh menjejaskan penggunaan.Panjang: bar keluli biasanya dihantar mengikut panjang tetap, dan panjang penghantaran tertentu harus dinyatakan dalam kontrak;apabila bar keluli dihantar dalam gegelung, setiap gegelung hendaklah satu bar keluli, dan 5% daripada gegelung dalam setiap kelompok dibenarkan terdiri daripada dua komposisi bar keluli.Berat dan diameter plat dirundingkan dan ditetapkan oleh pihak penawaran dan permintaan.
Masa siaran: Dis-12-2022