1. Kawalan jurang kimpalan: Keluli jalur dihantar ke unit paip kimpalan selepas digulung oleh pelbagai penggelek. Keluli jalur digulung secara beransur-ansur untuk membentuk tiub bulat kosong dengan jurang bukaan. Laraskan pengurangan penggelek penyemperitan untuk mengawal jurang antara kimpalan pada 1 ~ 3mm dan pastikan kedua-dua hujung kimpalan rata. Jika jurang terlalu besar, kesan jarak dekat akan berkurangan, haba arus pusar tidak mencukupi, dan jahitan kimpalan akan terikat dengan buruk, mengakibatkan tidak lakur atau retak. Jika jurang terlalu kecil, kesan jarak dekat akan meningkat, haba kimpalan akan terlalu besar, dan jahitan kimpalan akan terbakar; atau jahitan kimpalan akan membentuk lubang yang dalam selepas penyemperitan dan penggelek, yang akan menjejaskan penampilan jahitan kimpalan.
2. Kawalan suhu kimpalan: Menurut formula, suhu kimpalan dipengaruhi oleh kuasa haba arus pusaran frekuensi tinggi. Kuasa haba arus pusar frekuensi tinggi dipengaruhi oleh frekuensi semasa, dan kuasa haba arus pusar adalah berkadar dengan kuasa dua frekuensi menggalakkan semasa; dan kekerapan menggalakkan semasa dipengaruhi oleh voltan, arus, kapasiti dan kearuhan yang menggalakkan. Kearuhan = fluks/arus magnet Dalam formula: frekuensi galakan f (Kapasitans HzC dalam gelung galakan (Kapasitans F = elektrik/voltan; Kearuhan L dalam gelung galakan. Kekerapan galakan adalah berkadar songsang dengan punca kuasa dua kemuatan dan kearuhan dalam gelung galakan, Ia mungkin berkadar dengan kapasitans dan arus di atas, seperti yang boleh dilihat sebagai punca kuasa dua voltan. induktansi, atau voltan dan arus dalam litar untuk menukar saiz kekerapan pengujaan, dan kemudian mencapai tujuan mengawal suhu kimpalan Untuk keluli karbon rendah, kawalan suhu kimpalan Pada 1250~1460°C, boleh memenuhi keperluan penembusan ketebalan dinding paip 3~5mm Selain itu, suhu kimpalan juga boleh dicapai dengan melaraskan suhu kimpalan itu apabila haba masukan tidak mencukupi Struktur logam kekal pepejal, membentuk gabungan tidak lengkap atau penembusan tidak lengkap apabila haba masukan tidak mencukupi, tepi kimpalan yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, berlaku terlalu panas atau titisan, dan kimpalan membentuk lubang cair.
3. Kawalan daya penyemperitan: Di bawah penyemperitan roller penyemperitan, kedua-dua tepi kosong tiub dipanaskan kepada suhu kimpalan. Butiran logam yang membentuk bersama-sama menembusi dan mengkristal antara satu sama lain, dan akhirnya membentuk kimpalan yang kuat. Jika daya penyemperitan terlalu kecil, bilangan kristal yang terbentuk bersama akan menjadi kecil, kekuatan logam kimpalan akan berkurangan, dan retak akan berlaku selepas ditekankan; jika daya penyemperitan terlalu besar, logam cair akan diperah keluar dari kimpalan, yang bukan sahaja akan berkurangan. Kekuatan kimpalan berkurangan, banyak burr dalaman dan luaran akan berlaku, malah kecacatan seperti pusingan kimpalan akan terbentuk.
4. Pelarasan kedudukan gegelung aruhan frekuensi tinggi: masa pemanasan berkesan adalah lebih lama, dan gegelung aruhan frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan kedudukan penggelek penyemperitan. Jika gegelung aruhan jauh dari penggelek penyemperitan, zon yang terjejas haba adalah lebih luas, dan kekuatan kimpalan berkurangan; sebaliknya, tepi kimpalan tidak dipanaskan dengan secukupnya, dan bentuknya kurang baik selepas penyemperitan. Luas keratan rentas impedans secara amnya tidak boleh kurang daripada 70% daripada luas keratan rentas diameter dalam paip keluli. Kesan jarak dekat berlaku, dan haba arus pusar tertumpu berhampiran tepi kimpalan tiub kosong, memanaskan tepi tiub kosong kepada suhu kimpalan. Perintang diseret dalam tiub kosong oleh dawai keluli, dan kedudukan tengah harus agak tetap dekat dengan kedudukan tengah penggelek penyemperitan. Apabila memulakan, disebabkan oleh pergerakan tiub kosong yang pantas, perintang haus oleh geseran dinding dalam tiub kosong dan perlu diganti dengan kerap.
5. Parut kimpalan akan berlaku selepas kimpalan dan penyemperitan. Bergantung pada pergerakan pantas paip yang dikimpal untuk mengikis parut kimpalan. Burr di dalam paip yang dikimpal biasanya tidak dibersihkan.
Masa siaran: 20-Apr-2023