Pengenalan proses kimpalan frekuensi tinggi bagipaip keluli arka tenggelam:
1. Kawalan jurang kimpalan: Selepas digulung dengan pelbagai penggelek, jalur dihantar ke unit paip yang dikimpal. Keluli jalur digulung secara beransur-ansur untuk membentuk tiub bulat kosong dengan jurang bukaan, dan jumlah penggelek penyemperitan yang dikurangkan dilaraskan supaya jurang antara kimpalan dikawal pada 1 ~ 3mm dan kedua-dua hujung kimpalan adalah rata. Jika jurang terlalu besar, kesan jarak dekat akan berkurangan, haba arus pusar akan berkurangan, dan kristal kimpalan tidak akan terikat secara langsung, mengakibatkan penyingkiran pelakuran atau keretakan. Jika jurang terlalu kecil, kesan jarak dekat akan meningkat, haba kimpalan akan terlalu besar, dan jahitan kimpalan akan terbakar; mungkin jahitan kimpalan akan membentuk lubang yang dalam selepas penyemperitan dan penggelek, yang akan menjejaskan penampilan jahitan kimpalan.
2. Kawalan suhu kimpalan: Mengikut formula, suhu kimpalan dipengaruhi oleh kuasa terma arus pusar frekuensi tinggi. Kuasa terma arus pusar frekuensi tinggi dipengaruhi oleh frekuensi arus, dan kuasa terma arus pusar adalah berkadar dengan kuasa dua frekuensi galakan arus; frekuensi galakan arus juga dipengaruhi oleh voltan galakan, arus, kapasitans, dan induktans. Induktans=fluks magnet/arus Dalam formula: frekuensi penggalak f (Hz) Kapasitans C dalam gelung penggalak (F) Kapasitans=elektrik/voltan; Induktans L dalam gelung penggalak. Frekuensi penggalak adalah berkadar songsang dengan punca kuasa dua kapasitans dan induktans dalam gelung penggalak. Ia mungkin berkadar songsang dengan punca kuasa dua voltan dan arus, seperti yang dapat dilihat dari formula di atas. Hanya dengan mengubah kapasitans, induktans, atau voltan dan arus dalam gelung, saiz frekuensi penggalak boleh diubah dan kemudian mencapai matlamat mengawal suhu kimpalan. Untuk keluli rendah karbon, suhu kimpalan dikawal. Pada 1250~1460℃, dapat dilihat bahawa ketebalan dinding tiub kaki ialah 3~5mm. Di samping itu, suhu kimpalan juga boleh dilaraskan dengan melaraskan kelajuan kimpalan. Tepi kimpalan yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu kimpalan apabila haba input kurang. Struktur logam kekal dalam keadaan pepejal, mengakibatkan pelakuran tidak lengkap atau penembusan tidak lengkap; apabila haba input tidak mencukupi, tepi kimpalan yang dipanaskan melebihi kimpalan. suhu tinggi, menyebabkan pembakaran berlebihan atau titisan cair, menyebabkan kimpalan membentuk lubang.
3. Kawalan daya penyemperitan: Di bawah penyemperitan penggelek penyemperitan, kedua-dua tepi tiub kosong dipanaskan pada suhu kimpalan. Butiran logam yang terbentuk bersama menembusi dan menghablur antara satu sama lain, dan akhirnya membentuk kimpalan yang kuat. Jika daya penyemperitan terlalu kecil, bilangan kristal yang terbentuk bersama akan menjadi kecil, kekuatan logam kimpalan akan berkurangan, dan keretakan akan berlaku selepas ditekan; jika daya penyemperitan terlalu besar, logam cair akan terhimpit keluar dari kimpalan, bukan sahaja mengurangkan kekuatan kimpalan meningkat, dan banyak gerinda di bahagian dalam dan luar akan berlaku, malah kecacatan seperti pusingan kimpalan akan terbentuk.
Keempat, pengawalaturan kedudukan gegelung aruhan frekuensi tinggi: masa pemanasan berkesan adalah panjang, dan gegelung aruhan frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan kedudukan penggelek picit. Jika gegelung aruhan jauh dari penggelek picit, zon yang terjejas haba adalah lebih luas, dan kekuatan kimpalan berkurangan; sebaliknya, pemanasan tepi kimpalan kurang, dan pembentukannya lemah selepas penyemperitan. Luas keratan rentas peranti impedans tidak boleh kurang daripada 70% daripada luas keratan rentas diameter dalam paip keluli. Kesan jarak dekat berlaku, dan haba arus pusar tertumpu berhampiran tepi kimpalan tiub kosong, yang memanaskan tepi tiub kosong kepada suhu kimpalan. Perintang diseret dalam tiub kosong dengan dawai keluli, dan kedudukan tengah harus agak tetap dekat dengan kedudukan tengah penggelek penyemperitan. Semasa memulakan, disebabkan oleh pergerakan tiub kosong yang pantas, perintang rosak oleh geseran dinding dalam tiub kosong dan perlu diganti dengan kerap.
6. Parut kimpalan akan berlaku selepas kimpalan dan penyemperitan kimpalan. Dengan pergerakan pantas paip yang dikimpal, parut kimpalan akan dikikis. Gerinda di dalam paip yang dikimpal biasanya tidak ditanggalkan.
7. Contoh proses: Parameter proses: Sekarang ambil kimpalan paip kimpalan jahitan lurus φ322mm sebagai contoh. Spesifikasi jalur: Lebar 298mm dibuka mengikut diameter tengah ditambah sedikit elaun pembentukan. Bahan keluli: Q235A. Voltan pengujaan input: 150V Arus pengujaan: 1.5A Frekuensi: 50Hz. Voltan DC output: 11.5kV Arus DC: 4A Frekuensi: 120000Hz. Kelajuan kimpalan: 50 m/min. Pelarasan parameter: laraskan voltan output dan kelajuan kimpalan dalam masa nyata mengikut perubahan tenaga talian kimpalan. Selepas parameter ditetapkan, ia biasanya tidak perlu dilaraskan.
Keperluan kemahiran dan pemeriksaan paip kimpalan frekuensi tinggi:
Diameter nominal paip yang dikimpal ialah 6~150mm, ketebalan dinding nominal ialah 2.0~6.0mm, dan panjang paip yang dikimpal ialah 4~10 meter, mengikut peraturan GB3092 Paip Keluli Dikimpal untuk Piawaian Pengaliran Bendalir Tekanan Rendah. Ia boleh dihantar dengan panjang tetap atau panjang berganda. Permukaan paip keluli hendaklah dilincirkan, dan kecacatan seperti lipatan, retakan, delaminasi, dan kimpalan pusingan tidak dibenarkan. Permukaan paip keluli dibenarkan mempunyai kecacatan kecil seperti calar, calar, kehelan kimpal, terbakar, dan parut yang tidak melebihi sisihan negatif ketebalan dinding. Ketebalan dinding yang meningkat pada kimpal dan manik kimpal dalaman wujud dan memenuhi keperluan peraturan standard. Paip keluli hendaklah dapat menerima tekanan dalaman tertentu, dan paip keluli yang dikimpal hendaklah tertakluk kepada ujian fungsi mekanikal, ujian perataan, dan ujian pengembangan permukaan. Apabila perlu, ujian tekanan 2.5Mpa dijalankan, dan tiada kebocoran selama satu minit. A. Gunakan ujian arus eddy dan bukannya ujian hidraulik. Pemeriksaan arus eddy dijalankan mengikut piawaian kaedah pemeriksaan arus eddy paip keluli GB7735. Kaedah pengesanan kecacatan arus eddy adalah dengan memasang prob pada bingkai, mengekalkan jarak antara pengesanan kecacatan dan jahitan kimpalan 3 ~ 5mm, dan menjalankan imbasan khusus pada jahitan kimpalan dengan pergerakan pantas paip keluli. Mengisih untuk mencapai sasaran pengesanan kecacatan.
Masa siaran: 01 Nov-2022