Pengenalan proses kimpalan frekuensi tinggi bagipaip keluli arka tenggelam:
1. Kawalan jurang kimpalan: Selepas bergolek dengan berbilang penggelek, jalur dihantar ke unit paip yang dikimpal.Keluli jalur digulung secara beransur-ansur untuk membentuk tiub bulat kosong dengan jurang pembukaan, dan jumlah penggelek penyemperitan yang dikurangkan diselaraskan supaya jurang antara kimpalan dikawal pada 1~3mm dan kedua-dua hujung kimpalan adalah siram .Jika jurang terlalu besar, kesan kedekatan akan dikurangkan, haba arus pusar akan berkurangan, dan kristal kimpalan tidak akan terikat secara langsung, mengakibatkan pencantuman atau retak.Sekiranya jurang terlalu kecil, kesan kedekatan akan meningkat, haba kimpalan akan menjadi terlalu besar, dan jahitan kimpalan akan dibakar;mungkin jahitan kimpalan akan membentuk lubang yang dalam selepas penyemperitan dan rolling, yang akan menjejaskan penampilan jahitan kimpalan.
2. Kawalan suhu kimpalan: Menurut formula, suhu kimpalan dipengaruhi oleh kuasa haba arus pusaran frekuensi tinggi.Kuasa terma arus pusar frekuensi tinggi dipengaruhi oleh frekuensi semasa, dan kuasa haba arus pusar adalah berkadar dengan kuasa dua frekuensi galakan semasa;kekerapan galakan semasa juga dipengaruhi oleh voltan galakan, arus, kemuatan, dan kearuhan.Kearuhan=fluks magnetik/arus Dalam formula: frekuensi galakan f (Kapasitans HzC dalam gelung galakan (Kapasitans=elektrik/voltan; L-aruhan dalam gelung galakan. Kekerapan galakan adalah berkadar songsang dengan punca kuasa dua kemuatan dan kearuhan dalam gelung galakan, Ia mungkin berkadar dengan punca kuasa dua voltan dan arus, seperti yang boleh dilihat daripada formula di atas. Hanya dengan menukar kemuatan, kearuhan, atau voltan dan arus dalam gelung boleh mengubah saiz kekerapan yang menggalakkan dan kemudian mencapai matlamat mengawal suhu kimpalan.Bagi keluli karbon rendah, suhu kimpalan dikawal Pada 1250~1460℃, dapat dilihat bahawa ketebalan dinding tiub kaki adalah 3~5mm. Selain itu, suhu kimpalan juga boleh diselaraskan dengan melaraskan kelajuan kimpalan. Tepi kimpalan yang dipanaskan tidak boleh mencapai suhu kimpalan apabila haba masukan kurang. Struktur logam kekal dalam keadaan pepejal, mengakibatkan gabungan tidak lengkap atau penembusan tidak lengkap;apabila haba masukan tidak mencukupi, pinggir kimpalan yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, menyebabkan titisan terbakar atau cair, menyebabkan kimpalan membentuk lubang.
3. Kawalan daya penyemperitan: Di bawah penyemperitan roller penyemperitan, kedua-dua tepi kosong tiub dipanaskan kepada suhu kimpalan.Butiran logam yang membentuk bersama-sama menembusi dan mengkristal antara satu sama lain, dan akhirnya membentuk kimpalan yang kuat.Jika daya penyemperitan terlalu kecil, bilangan kristal yang membentuk bersama akan menjadi kecil, kekuatan logam kimpalan akan berkurangan, dan keretakan akan berlaku selepas ditekankan;jika daya penyemperitan terlalu besar, logam cair akan diperah keluar dari kimpalan, bukan sahaja mengurangkan Kekuatan kimpalan meningkat, dan banyak burr di bahagian dalam dan luar akan berlaku, dan juga kecacatan seperti pusingan kimpalan akan terbentuk.
Keempat, peraturan kedudukan gegelung aruhan frekuensi tinggi: masa pemanasan berkesan adalah panjang, dan gegelung aruhan frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan kedudukan roller pemerah.Jika gegelung aruhan jauh dari penggelek pemerah.Zon yang terjejas haba adalah lebih luas, dan kekuatan kimpalan berkurangan;sebaliknya, pemanasan pinggir kimpalan kurang, dan pembentukannya kurang baik selepas penyemperitan.Luas keratan rentas peranti impedans tidak boleh kurang daripada 70% daripada luas keratan rentas diameter dalam paip keluli..Kesan kedekatan berlaku, dan haba arus pusar tertumpu berhampiran tepi kimpalan kosong tiub, yang memanaskan tepi kosong tiub kepada suhu kimpalan.Perintang diseret dalam tiub kosong dengan wayar keluli, dan kedudukan tengah harus agak tetap dekat dengan kedudukan tengah roller penyemperitan.Apabila dimulakan, disebabkan oleh pergerakan pantas tiub kosong, perintang rosak oleh geseran dinding dalam tiub kosong dan perlu diganti dengan kerap.
6. Parut kimpalan akan berlaku selepas kimpalan dan penyemperitan kimpalan.Dengan pergerakan pantas paip yang dikimpal, parut kimpalan dikikis.Burr di dalam paip yang dikimpal biasanya tidak dikeluarkan.
7. Contoh proses: Parameter proses: Sekarang ambil kimpalan paip dikimpal jahitan lurus φ322mm sebagai contoh.Spesifikasi jalur: 298mm lebar dibuka mengikut diameter tengah ditambah dengan sedikit elaun membentuk.Bahan keluli: Q235A.Voltan pengujaan input: 150V Arus pengujaan: 1.5A Kekerapan: 50Hz.Voltan DC keluaran: Arus DC 11.5kV: Kekerapan 4A: 120000Hz.Kelajuan kimpalan: 50 m/min.Pelarasan parameter: laraskan voltan keluaran dan kelajuan kimpalan dalam masa nyata mengikut perubahan tenaga talian kimpalan.Selepas parameter ditetapkan, ia biasanya tidak perlu dilaraskan.
Keperluan kemahiran dan pemeriksaan paip dikimpal frekuensi tinggi:
Diameter nominal paip yang dikimpal ialah 6~150mm, ketebalan dinding nominal ialah 2.0~6.0mm, dan panjang paip yang dikimpal ialah 4~10 meter, mengikut peraturan Paip Keluli Dikimpal GB3092 untuk Bendalir Tekanan Rendah Menyampaikan Standard.Ia boleh dihantar dengan panjang tetap atau panjang berganda.Permukaan paip keluli harus dilincirkan, dan kecacatan seperti lipatan, retak, delaminasi, dan kimpalan pusingan tidak dibenarkan.Permukaan paip keluli dibenarkan mengalami kecacatan kecil seperti calar, calar, kehelan kimpalan, melecur, dan parut yang tidak melebihi sisihan negatif ketebalan dinding.Ketebalan dinding yang meningkat pada kimpalan dan manik kimpalan dalaman wujud dan memenuhi keperluan peraturan standard.Paip keluli harus dapat menerima tekanan dalaman tertentu, dan paip keluli yang dikimpal hendaklah tertakluk kepada ujian fungsi mekanikal, ujian merata, dan ujian pengembangan permukaan.Apabila perlu, ujian tekanan 2.5Mpa dijalankan, dan tiada kebocoran selama satu minit.A. Gunakan ujian arus pusar dan bukannya ujian hidraulik.Pemeriksaan arus pusar dijalankan mengikut kaedah pemeriksaan arus pusar paip keluli GB7735 “standard.Kaedah pengesanan kecacatan semasa pusaran adalah untuk menetapkan probe pada bingkai, mengekalkan jarak antara pengesanan kecacatan dan jahitan kimpalan 3~5mm, dan menjalankan pengimbasan khusus pada jahitan kimpalan dengan pergerakan pantas paip keluli.Isih untuk mencapai sasaran pengesanan kecacatan.
Masa siaran: Nov-01-2022