1. Penerokaan plat: Selepas plat keluli yang digunakan untuk mengeluarkan arka tenggelam berdiameter besar dikimpal paip keluli jahitan lurus memasuki barisan pengeluaran, pemeriksaan ultrasonik plat penuh mula-mula dilakukan;
2. Pengilangan tepi: pengilangan dua sisi plat keluli dengan mesin pengilangan untuk mencapai lebar plat, paralelisme tepi plat dan bentuk alur yang diperlukan;
3. Pra-lentur: Gunakan mesin pra-lentur untuk pra-bengkokkan tepi papan untuk menjadikan tepi papan mempunyai kelengkungan yang diperlukan;
4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, pertama, separuh daripada plat keluli yang telah dibengkokkan ditekan ke dalam bentuk "J" melalui pelbagai langkah stepa, dan kemudian separuh lagi plat keluli juga dibengkokkan dan ditekan ke dalam bentuk "C", dan akhirnya, bukaan dibentuk dalam bentuk "O".
5. Pra-kimpalan: Sambungkan paip keluli yang dikimpal secara membujur yang telah dibentuk dan gunakan kimpalan berpelindung gas (MAG) untuk kimpalan berterusan;
6. Kimpalan dalaman: gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur (sehingga empat dawai) untuk mengimpal bahagian dalam paip keluli jahitan lurus;
7. Kimpalan luaran: gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur untuk mengimpal bahagian luar paip keluli yang dikimpal arka tenggelam membujur;
8. Pemeriksaan ultrasonik I: Pemeriksaan 100% kimpalan dalam dan luar paip keluli yang dikimpal secara membujur dan bahan asas pada kedua-dua belah kimpalan;
9. Pemeriksaan X-ray I: Pemeriksaan TV industri X-ray 100% bagi kimpalan dalam dan luar, menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan sensitiviti pengesanan kecacatan;
10. Pengembangan diameter: mengembangkan jumlah panjang arka tenggelam dikimpal paip keluli jahitan lurus untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli dan meningkatkan pengagihan tegasan dalaman paip keluli;
11. Ujian hidrostatik: Paip keluli yang dikembangkan diperiksa satu persatu pada mesin ujian hidrostatik untuk memastikan paip keluli memenuhi tekanan ujian yang diperlukan oleh piawaian. Mesin ini mempunyai fungsi rakaman dan penyimpanan automatik;
12. Chamfering: Proses hujung paip paip keluli yang layak untuk memenuhi saiz alur hujung paip yang diperlukan;
13. Pemeriksaan ultrasonik Ⅱ: Pemeriksaan ultrasonik dijalankan sekali lagi satu demi satu untuk memeriksa kemungkinan kecacatan paip keluli yang dikimpal secara membujur selepas pengembangan diameter dan tekanan air;
14. Pemeriksaan sinar-X Ⅱ: Pemeriksaan televisyen perindustrian sinar-X dan penggambaran kimpalan hujung paip paip keluli selepas pengembangan dan ujian hidraulik;
15. Pemeriksaan zarah magnet hujung tiub: jalankan pemeriksaan ini untuk mencari kecacatan hujung tiub;
16. Anti-karat dan salutan: Paip keluli yang berkelayakan adalah anti-karat dan salutan mengikut keperluan pengguna.
Masa siaran: 06 Dis-2023