Sebab-sebab kebocoran galvanisasi celup panaspaip keluli lancarpunca dan penyelesaian:
1. Permukaan bahagian bersalut tidak bersih
(1) Permukaan bahagian bersalut mengandungi cat, gris dan besi pemateri; ia boleh digilap atau digosok dengan pelarut yang berkaitan.
⑵ oksida besi; di bawah penjerukan; teruskan penjerukan.
2. Penjerukan dan operasi:
⑴ owe, penjerukan berlebihan. Penjerukan yang tidak mencukupi akan meninggalkan oksida besi (tompok karat) pada permukaan bahagian yang bersalut; penjerukan berlebihan akan memusnahkan struktur permukaan substrat keluli, dan Si serta sedikit oksida refraktori logam aktif yang terkandung di dalamnya akan melekat pada permukaan bahagian yang bersalut. Menyekat gabungan besi dan zink. Atau disebabkan oleh penjerukan berlebihan, bahagian yang bersalut menyerap hidrogen, dan apabila tergalvani, hidrogen dan pengembangan haba lain terlepas dan penyaduran bocor. Penyelesaian: Kawal penjerukan dengan ketat dan perhatikan masa penjerukan.
(2) Semasa penjerukan, bahagian bersalut ditumpangkan dan terkumpul, mengakibatkan pembersihan kebocoran, atau disebabkan oleh sebab struktur bahagian bersalut, gas pusaran disebabkan oleh pengabaian pembalik semasa penjerukan. Penyelesaian: Sebarkan penjerukan sejauh mungkin dan balikkannya dengan kerap.
3. Proses penyaduran
(1) Kepekatan agen bantu adalah rendah, dan kesan penyaduran tidak ideal; Penyelesaian: Laraskan kepekatan agen bantu yang sesuai.
(2) Nisbah bahan tambahan yang tidak betul dan kandungan garam zink yang tinggi menjadikan filem garam bahan tambahan mudah menyerap air dan deliquescence, dan hidroksida terurai menjadi gas dan meletupkan zink, mengakibatkan penyaduran kebocoran. Penyelesaian: laraskan nisbah bahan tambahan.
4. Komposisi cecair zink dan operasi periuk:
(1) Kandungan aluminium dalam larutan zink terlalu tinggi, mengakibatkan kebocoran penyaduran; penyelesaiannya: kurangkan kandungan aluminium dengan menambah zink atau menggunakan penggunaan ammonium klorida;
(2) Kelajuan penyaduran terlalu perlahan, dan agen bantu terurai secara terma dan gagal, menyebabkan kebocoran penyaduran. Laraskan kelajuan memasak dengan sewajarnya.
(3) Masa rendaman zink terlalu singkat supaya tindak balas besi-zink dapat dijalankan pada masa hadapan,
⑷ Abu zink pada permukaan cecair zink tidak dibersihkan apabila bahagian bersalut diletakkan di dalam periuk, yang menjadikan abu zink yang terlalu panas membakar penyaduran tambahan dan kebocoran.
⑸ Apabila bahagian bersalut dimasukkan ke dalam periuk, disebabkan oleh lubang atau struktur proses, apabila gas suhu tinggi di bahagian bersalut dipanaskan dan keluar, agen bantu akan terbakar dan kebocoran akan berlaku. Penyelesaian: Taburkan sedikit ammonium klorida dalam jumlah yang sesuai.
5. Bahan penyaduran
(1) Permukaan keluli mengandungi oksida refraktori unsur seperti silikon dan aluminium, yang menghalang tindak balas besi dan zink.
(2) Matriks keluli mengandungi terlalu banyak karbon, atau keluli menghasilkan terlalu banyak karbida besi semasa proses penapisan, yang menjadikannya sukar untuk menggabungkan besi dan zink, mengakibatkan penyaduran kebocoran.
(3) Kecacatan dalam pemprosesan dan pembentukan bahan bahagian bersalut, menyebabkan bahan tersebut retak, dan kemasukan asid, kelembapan, dan bahan tambahan, mengakibatkan kebocoran penyaduran. Pada masa ini, tiada penyelesaian yang baik kecuali ammonium klorida.
Masa siaran: 25 Okt-2022