Perbezaan terbesar antara kimpalan rintangan elektrik (Kimpalan Rintangan Elektrik, singkatannya ERW) dan paip keluli lancar ialah ERW mempunyai jahitan kimpalan, yang juga merupakan kunci kepada kualitiPaip keluli ERW. Teknologi dan peralatan pengeluaran paip keluli ERW moden, disebabkan usaha dunia yang tidak putus-putus, terutamanya Amerika Syarikat, telah menjadikan kelancaran paip keluli ERW sebagai penyelesaian yang agak memuaskan. Sesetengah orang membahagikan kelancaran paip keluli ERW kepada kelancaran geometri dan kelancaran fizikal. Kelancaran geometri adalah untuk mengeluarkan burr dalaman dan luaran paip keluli ERW. Disebabkan penambahbaikan berterusan dan penambahbaikan struktur sistem penyingkiran burr dalaman dan alat pemotong, penyingkiran burr dalaman paip keluli berdiameter besar dan sederhana telah dikendalikan dengan lebih baik. Burr dalam boleh dikawal pada kira-kira -0.2mm～+0.5mm. Kelancaran fizikal bermakna terdapat perbezaan antara struktur metalografi di dalam kimpalan dan logam asas, yang membawa kepada penurunan sifat mekanikal kawasan kimpalan, dan langkah-langkah perlu diambil untuk menjadikannya seragam dan konsisten. Proses haba kimpalan frekuensi tinggi paip keluli ERW menyebabkan kecerunan pengedaran suhu berhampiran tepi kosong tiub, dan membentuk kawasan ciri seperti zon lebur, zon separa lebur, struktur terlalu panas, zon normalisasi, zon normalisasi tidak lengkap, dan zon pembajaan. Antaranya, disebabkan suhu kimpalan melebihi 1000°C dalam zon panas lampau, butiran austenit tumbuh dengan cepat, dan fasa berbutir kasar yang keras dan rapuh akan terbentuk di bawah keadaan penyejukan. Selain itu, kewujudan kecerunan suhu akan menjana tegasan kimpalan. Dengan cara ini, sifat mekanikal kawasan kimpalan adalah lebih rendah daripada logam asas. Kelancaran fizikal adalah untuk memanaskan kawasan kimpalan kepada AC3 (927°C) dengan peranti pemanasan aruhan frekuensi sederhana melalui proses rawatan haba konvensional tempatan bagi kimpalan, dan kemudian menjalankan proses penyejukan Udara 60m dengan panjang dan kelajuan pada 20m/min, dan penyejukan air apabila perlu. Penggunaan kaedah ini mencapai tujuan untuk menghapuskan tekanan, melembutkan dan menapis struktur, dan menambah baik sifat mekanikal komprehensif zon terjejas haba kimpalan. Pada masa ini, unit ERW termaju di dunia secara amnya telah menggunakan kaedah ini untuk memproses kimpalan, dan keputusan yang baik telah diperolehi. Paip keluli ERW berkualiti tinggi bukan sahaja tidak dapat membezakan jahitan kimpalan tetapi juga mempunyai pekali jahitan kimpalan 1, yang merealisasikan padanan struktur kawasan jahitan kimpalan dan bahan asas.
Pada masa yang sama, paip keluli ERW mempunyai kelebihan menggunakan gegelung gelek panas sebagai bahan mentah, dan ketebalan dinding seragam boleh dikawal pada kira-kira ± 0.2mm. Kedua-dua hujung paip keluli dibaiki dan diserong mengikut piawaian APl Amerika atau standard GB/T9711.1, dan penghantaran dihantar pada panjang tetap. Dsb. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pelbagai projek rangkaian saluran paip gas asli dan syarikat gas telah menggunakan paip keluli ERW secara meluas sebagai bahan paip utama untuk rangkaian saluran paip bandar.
Masa siaran: 27 Jun 2023