Berdinding tebalpaip keluli jahitan lurusialah paip keluli yang diperbuat dengan menggulung jalur keluli panjang mengikut spesifikasi ke dalam paip bulat melalui unit kimpalan frekuensi tinggi dan mengimpal jahitan lurus. Bentuk paip keluli boleh bulat, segi empat sama atau tidak sekata, bergantung pada saiz dan penggulungan selepas kimpalan. Bahan utama paip keluli yang dikimpal ialah keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah atau keluli lain dengan σs≤300N/mm2 dan σs≤500N/mm2. Proses pengeluaran paip keluli jahitan lurus berdinding tebal adalah seperti berikut:
1. Pemeriksaan plat: Selepas plat keluli yang digunakan untuk mengeluarkan paip keluli jahitan lurus berdinding tebal yang dikimpal dengan arka tenggelam berdiameter besar memasuki barisan pengeluaran, pemeriksaan gelombang plat penuh pertama dijalankan;
2. Pengilangan tepi: pengilangan dua sisi pada kedua-dua tepi plat keluli oleh mesin pengilangan tepi untuk memenuhi lebar plat, paralelisme tepi plat dan bentuk alur yang diperlukan;
3. Pra-lentur: Gunakan mesin pra-lentur untuk pra-lentur tepi plat supaya tepi plat mempunyai kelengkungan yang memenuhi keperluan;
4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, separuh pertama plat keluli pra-bengkok dicap menjadi bentuk "J" dengan beberapa langkah, dan kemudian separuh lagi plat keluli juga dibengkokkan menjadi bentuk "C", dan akhirnya membentuk bentuk "O" Terbuka.
5. Pra-kimpalan: buat jahitan paip keluli kimpalan jahitan lurus yang terbentuk bersama-sama dan gunakan kimpalan berpelindung gas (MAG) untuk kimpalan berterusan;
6. Kimpalan dalaman: gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai tandem (sehingga empat dawai) untuk mengimpal bahagian dalam paip keluli jahitan lurus berdinding tebal;
7. Kimpalan luaran: gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai tandem untuk mengimpal bahagian luar paip keluli kimpalan arka tenggelam jahitan lurus;
8. Pemeriksaan gelombang Ⅰ: Pemeriksaan 100% kimpalan dalam dan luar paip keluli kimpalan jahitan lurus dan logam asas pada kedua-dua belah kimpalan;
9. Pemeriksaan sinar-X Ⅰ: Pemeriksaan TV perindustrian sinar-X 100% untuk kimpalan dalaman dan luaran, menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan kepekaan pengesanan kecacatan;
10. Pengembangan diameter: mengembangkan panjang penuh paip keluli jahitan lurus berdinding tebal yang dikimpal dengan arka tenggelam untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli dan memeriksa pengagihan tegasan dalaman paip keluli;
11. Ujian hidrostatik: Pada mesin ujian hidrostatik, periksa paip keluli yang dikembangkan satu persatu untuk memastikan paip keluli memenuhi tekanan ujian yang diperlukan oleh piawaian. Mesin ini mempunyai fungsi rakaman dan penyimpanan automatik;
12. Chamfering: proses hujung paip paip keluli yang berkelayakan untuk memenuhi saiz serong hujung paip yang diperlukan;
13. Ujian Gelombang II: Jalankan ujian gelombang satu persatu sekali lagi untuk memeriksa kemungkinan kecacatan paip keluli kimpalan jahitan lurus selepas pengembangan diameter dan tekanan hidraulik;
14. Pemeriksaan sinar-X II: Menjalankan pemeriksaan TV perindustrian sinar-X dan penggambaran kimpalan hujung paip pada paip keluli selepas pengembangan diameter dan ujian hidrostatik;
15. Pemeriksaan zarah magnet di hujung paip: jalankan pemeriksaan ini untuk mencari kecacatan di hujung paip;
16. Anti-karat dan salutan: Paip keluli yang berkelayakan adalah anti-karat dan salutan mengikut keperluan pengguna.
Pembangunan paip keluli lancar memberi tumpuan kepada teknologi penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan. Paip keluli jahitan lurus berdinding tebal memberi tumpuan kepada pembangunan produk gred tinggi (X100) dan ketebalan dinding besar (≥60mm). Penggunaan pengembangan paip keseluruhan adalah cara terbaik untuk menghapuskan tegasan baki untuk paip kimpalan arka tenggelam lingkaran. Paip kimpalan frekuensi tinggi jahitan lurus yang dirancang dengan munasabah harus memanfaatkan rawatan haba kimpalan. Apabila merangka dasar yang berkaitan, adalah dinasihatkan untuk memberi tumpuan kepada kawalan makro dan tidak melibatkan kelulusan unit tertentu; adalah perlu untuk menghapuskan percanggahan kapasiti berlebihan dan mencegah perbandingan buta fungsi berlebihan.
Pada masa ini, struktur produk paip keluli negara saya berada dalam corak produk kelas bawah yang berlebihan dan produk yang tidak mencukupi. Atau, tetapi juga untuk mengelakkan homogenisasi. Hasilnya, perusahaan memahami orientasi yang betul dalam proses pelarasan struktur teknologi dan struktur produk. Disebabkan oleh ciri-ciri perusahaan paip keluli yang kecil, banyak, dan berselerak, terutamanya perusahaan swasta, perusahaan boleh diintegrasikan ke dalam kumpulan perindustrian mengikut ciri proses pengeluaran, skala produk, peralatan teknikal, dan keadaan lain. Terdapat banyak jenis paip keluli, dan setiap jenis mempunyai ciri-ciri yang berbeza. Oleh itu, dari segi teknologi dan struktur produk, adalah perlu untuk melengkapi kekuatan masing-masing dan mengelakkan kelemahan. Mengenai pelarasan struktur industri paip keluli lancar, teknologi penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar harus diguna pakai secara aktif, antaranya teknologi seperti teknologi normalisasi dalam talian, relau pemanasan regeneratif, dan penggunaan haba sisa relau anulus mempunyai kesan penjimatan tenaga yang luar biasa; perhatian juga harus diberikan kepada rawatan air sisa dan asid sisa dan penggunaan Komprehensif untuk merealisasikan ekonomi kitaran.
Paip keluli jahitan lurus berdinding tebal dan paip keluli lingkaran adalah sejenis paip keluli yang dikimpal. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran dan pembinaan negara. Paip keluli jahitan lurus berdinding tebal dan paip keluli lingkaran mempunyai banyak perbezaan disebabkan oleh proses pengeluaran yang berbeza. Perbezaan antara paip keluli jahitan lurus dan paip keluli lingkaran. Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus agak mudah. Proses pengeluaran utama ialah kimpalan frekuensi tinggi paip keluli jahitan lurus berdinding tebal dan kimpalan arka tenggelam paip keluli jahitan lurus berdinding tebal. Paip keluli jahitan lurus berdinding tebal mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, dan pembangunan yang pesat. Kekuatan paip dikimpal lingkaran pada amnya lebih tinggi daripada paip dikimpal jahitan lurus. Proses pengeluaran utama ialah kimpalan arka tenggelam. Paip keluli lingkaran boleh menggunakan kosong dengan lebar yang sama untuk menghasilkan paip dikimpal dengan diameter yang berbeza, dan juga boleh menggunakan kosong yang lebih sempit untuk menghasilkan paip dikimpal dengan diameter yang lebih besar. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip keluli jahitan lurus berdinding tebal dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30-100%, dan kelajuan pengeluaran adalah lebih rendah. Oleh itu, kebanyakan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih kecil menggunakan kimpalan jahitan lurus, dan kebanyakan paip yang dikimpal berdiameter besar menggunakan kimpalan lingkaran. Teknologi kimpalan-T digunakan dalam industri untuk menghasilkan paip keluli jahitan lurus berdinding tebal berdiameter besar, iaitu, paip keluli jahitan lurus berdinding tebal pendek disambungkan semula untuk membentuk panjang yang memenuhi keperluan projek. Kebarangkalian kecacatan paip keluli jahitan lurus berdinding tebal yang dikimpal-T juga bertambah baik dengan ketara, dan tegasan baki kimpalan pada kimpalan berbentuk-T agak besar, dan logam kimpal selalunya berada dalam keadaan tegasan tiga dimensi, yang meningkatkan kemungkinan retakan.
Masa siaran: 15 Dis-2022