Penjerukan dan pempasifan paip keluli lancar adalah tindak balas kimia. Pertama, larutan penjerukan dapat menghilangkan kerak dan karat pada permukaan keluli, dan proses pempasifan selesai pada masa yang sama. Ia dapat mencegah pengoksidaan paip keluli lancar dengan berkesan dan mencapai tujuan perlindungan kakisan. Sebelum penjerukan dan pempasifan paip keluli lancar, minyak, penyahgris, dan bendasing seperti sebatian lukisan permukaan mesti dibuang. Permukaan paip keluli lancar selepas penjerukan dan pempasifan menjadi seragam berwarna perak-putih, meningkatkan ketahanan kakisan keluli tahan karat dengan ketara.
Pengfosfatan paip keluli lancar adalah proses di mana paip keluli lancar direndam dalam larutan pengfosfatan (larutan yang kebanyakannya terdiri daripada fosfat asid tertentu) untuk memendapkan lapisan filem penukaran fosfat kristal yang tidak larut dalam air di permukaan. Pengfosfatan adalah proses di mana tindak balas kimia dan elektrokimia membentuk filem penukaran kimia fosfat. Filem penukaran fosfat yang terbentuk dipanggil filem fosfat, yang menghalang logam daripada berkarat sehingga tahap tertentu; ia digunakan untuk primer sebelum mengecat untuk meningkatkan ketahanan lekatan dan kakisan lapisan filem cat; ia digunakan untuk pengurangan geseran dan pelinciran dalam pemprosesan sejuk logam.
"Pemfosfatan dan saponifikasi" paip keluli lancar merujuk kepada proses saponifikasi selepas pemfosfan. Ia biasanya digunakan dalam proses pemesinan seperti lukisan atau regangan. Filem phosphating biasanya 8-12 mikron, dan kemudian memasuki cecair saponifikasi, dan kemudian menarik atau membentang. Tujuan saponifikasi paip keluli lancar adalah untuk meningkatkan lagi prestasi pelinciran.
Penjerukan, pemfosfan, dan saponifikasi paip keluli lancar adalah prosedur proses yang mudah: penjerukan → basuh tekanan tinggi → pemfosfan → basuh air tekanan tinggi → saponifikasi → pengeringan → pengangkutan dan susun.
Pertama, penjerukan
1. Definisi penjerukan: Asid digunakan untuk membuang skala oksida besi dengan kaedah kimia mengikut kepekatan, suhu dan kelajuan tertentu, yang dipanggil penjerukan.
2. Pengelasan penjerukan: Mengikut jenis asid: penjerukan asid sulfurik, penjerukan asid hidroklorik, penjerukan asid nitrik, penjerukan asid hidrofluorik. Penjerukan mesti menggunakan media yang berbeza mengikut bahan keluli, seperti penjerukan keluli karbon dengan asid sulfurik dan asid hidroklorik dan penjerukan keluli tahan karat dengan asid campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik. Mengikut bentuk keluli: penjerukan wayar, penjerukan penempaan, penjerukan plat keluli, penjerukan jalur, dll. Mengikut jenis peralatan penjerukan, ia boleh dibahagikan kepada penjerukan tangki, penjerukan separa berterusan, penjerukan berterusan penuh, dan penjerukan menara.
3. Prinsip penjerukan: Penjerukan ialah satu proses penyingkiran oksida besi dari permukaan logam dengan kaedah kimia, jadi ia juga dipanggil penjerukan kimia. Skala oksida besi (Fe203, Fe304, Fe0) yang terbentuk pada permukaan paip keluli adalah oksida alkali yang tidak larut dalam air. Apabila ia direndam dalam asid atau disembur dengan asid pada permukaannya, oksida alkali ini boleh mengalami satu siri perubahan kimia dengan asid.
Kedua, sikap pasif
1. Prinsip pempasifan: Mekanisme pempasifan boleh dijelaskan oleh teori filem nipis, iaitu, dipercayai bahawa pempasifan adalah disebabkan oleh tindakan logam dan bahan pengoksidaan. Apabila tindakan itu berlaku, filem pempasifan yang sangat nipis, padat, tertutup dengan baik, dan terjerap kuat dihasilkan pada permukaan logam. Filem ini wujud sebagai fasa bebas, biasanya sebatian logam teroksida. Ia memainkan peranan untuk mengasingkan sepenuhnya logam daripada medium menghakis, menghalang logam daripada menghubungi medium menghakis supaya logam berhenti melarut dan membentuk keadaan pasif untuk mencapai kesan perlindungan kakisan.
2. Kelebihan pasif:
1) Berbanding dengan kaedah pengedap fizikal tradisional, rawatan pempasifan mempunyai ciri-ciri sama sekali tidak meningkatkan ketebalan bahan kerja dan menukar warna, meningkatkan ketepatan dan nilai tambah produk, dan menjadikan operasi lebih mudah;
2) Oleh kerana proses pempasifan dijalankan dalam keadaan tidak reaktif, pasif boleh ditambah dan digunakan berulang kali, jadi ia mempunyai hayat yang lebih lama dan kos yang lebih menjimatkan.
3) Pempasifan menggalakkan pembentukan filem pempasifan struktur molekul oksigen pada permukaan logam, lapisan filem itu padat, prestasinya stabil, dan ia mempunyai kesan pembaikan sendiri di udara. Oleh itu, berbanding dengan kaedah tradisional menggunakan minyak anti-karat, filem pempasifan yang dibentuk oleh pempasifan adalah lebih stabil dan lebih tahan kakisan.
Ketiga, fosfat
Rawatan fosfat ialah proses rawatan permukaan di mana lapisan filem (filem fosfat) terbentuk di permukaan melalui tindak balas kimia. Proses rawatan fosfat digunakan terutamanya pada permukaan logam, dan tujuannya juga adalah untuk menyediakan filem pelindung untuk permukaan logam untuk mengasingkan logam dari udara dan mengelakkannya daripada berkarat; ia juga digunakan untuk primer sebelum mengecat beberapa produk. Dengan filem phosphating ini, lekatan dan rintangan kakisan lapisan cat boleh diperbaiki, hiasan boleh diperbaiki, dan permukaan logam kelihatan lebih cantik, ia juga boleh memainkan peranan pelincir dalam pemprosesan sejuk beberapa logam. Selepas rawatan phosphating, bahan kerja tidak akan mengoksida dan berkarat untuk masa yang lama, jadi rawatan phosphating digunakan secara meluas dan juga merupakan proses rawatan permukaan logam yang biasa digunakan. Ia semakin digunakan dalam automotif, pembinaan kapal, pembuatan jentera dan industri lain.
Ketiga, aliran proses penjerukan dan pengasingan paip keluli lancar
Lukisan sejuk kedua paip keluli lancar adalah bahan mentah (paip kasar atau paip siap) → tajuk → penjerukan → fosfat (iaitu pelinciran) → lukisan sejuk. Jika terdapat lukisan sejuk kedua, sama ada penyepuhlindapan diperlukan bergantung pada jenis keluli.
Secara amnya, keluli karbon rendah tidak memerlukan penyepuhlindapan. Selepas lukisan sejuk kedua → pelinciran → lukisan sejuk → penyepuhlindapan → meluruskan → pemotongan → pemeriksaan produk siap → pembungkusan dan penyimpanan. Selepas itu, rawatan penjerukan dan pempasifan dilakukan untuk keperluan berkualiti tinggi.
Keempat, penjerukan dan pasif paip keluli lancar harus memberi perhatian kepada perkara berikut:
(1) Paip keluli lancar tidak boleh dijeruk dengan formula yang sangat menghakis, jika tidak, kakisan tempatan akan berlaku. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat austenit boleh dijeruk dengan proses penjerukan keluli tahan karat.
(2) Formula yang mengandungi ion klorida mempunyai kelajuan penjerukan yang lebih cepat dan hanya digunakan untuk penjerukan awal filem oksida tebal. Selepas penjerukan awal, proses penjerukan lain digunakan untuk penjerukan kedua. Ion klorida dengan mudah boleh menyebabkan kakisan pitting keluli tahan karat. Semasa menyediakan larutan penjerukan, cuba gunakan air suling untuk mengelakkan percampuran ion klorida.
(3) Apabila menyental, menggulung, atau memerap dengan pes jeruk, permukaan penjerukan hendaklah sentiasa lembap dan tidak kering, jika tidak, kepekatan asid tempatan akan terlalu tinggi, yang akan menghasilkan corak seperti awan.
(4) Dalam pelbagai proses penjerukan, adalah perlu untuk memberi perhatian untuk mengawal ketat suhu penjerukan, masa, dan keadaan proses lain, jika tidak, penjerukan tidak akan mencukupi, penjerukan berlebihan, atau bahkan kakisan dan pengikisan bahan kerja.
Masa siaran: 11-Okt-2024