A partir de tarugos de aço e outras matérias-primas, deve ser realizada a análise da composição química, em conformidade com as especificações padrão. Também é feita uma inspeção visual para identificar defeitos como poros, trincas e bolhas na superfície ou no subsolo.

Para garantir a qualidade do produto, durante e após a produção, são realizadas inspeções e ensaios não destrutivos específicos no corpo e nas soldas dos tubos. Essas inspeções verificam a presença de defeitos físicos que possam afetar o desempenho do tubo ou da solda durante sua vida útil. Os ensaios incluem: exame por fluxo de fluxo ou detecção magnética de falhas, correntes parasitas, ultrassom (que pode ser realizado no corpo inteiro ou apenas na solda), radiografia (apenas na solda), ensaio por partículas magnéticas nas extremidades do tubo e na solda, e identificação positiva de materiais.

Os feixes de tubos são envolvidos por uma camada de tecido para proteger o revestimento da superfície. Cada feixe de tubos é fixado por 8 cintas de aço, com 3 cintas em cada extremidade e 2 cintas no meio. Em seguida, são amarradas com 2 cintas de nylon para o carregamento por guindaste. Tubos com diâmetro externo inferior a 508 mm são embalados individualmente. O diâmetro máximo de um feixe é de 1100 mm, com peso máximo de 2000 kg para facilitar o carregamento. Tubos de precisão, conexões e válvulas são embalados adicionalmente com filme de polietileno e, em seguida, acondicionados em caixas e paletes de madeira compensada.