Tubo ASTM A335
O que é um tubo de aço ASTM A335?
O tubo de aço ASTM A335 (ou tubo de aço ASME SA335) é a especificação padrão para tubos de aço ferrítico sem costura para serviço em altas temperaturas. Abrange os graus de aço de P1 a P5, P9, P11, P12 e P91. Os tubos dos graus P11/P22 e P91/92 são comumente usados nas indústrias de geração de energia e petroquímica. Os tubos ASTM A335 dos graus P5 e P9 são usados principalmente na indústria petroquímica. Além das indústrias de geração de energia e petroquímica, também são aplicados em equipamentos de processamento de gás, instalações petrolíferas, linhas de aquecimento/reaquecimento e caldeiras.
Características do tubo de aço ASTM A335
● Alta resistência à ruptura em altas temperaturas e pressões
● Pode ser utilizado para serviços de corrosão por sulfeto de hidrogênio
● Resistente a fissuras causadas por ataque de hidrogênio e fragilização
● Resistente à fissuração por corrosão sob sulfeto a quente
● Pode ser usado em aplicações NACE onde ambientes ácidos estão sujeitos a alta temperatura e pressão.
● Pode ser usado em serviço ácido NACE-MRO 175
● Ideal para aplicações de ruptura por fluência
● Suporta altas temperaturas com elasticidade muito baixa
Propriedades químicas e mecânicas do tubo de aço ASTM A335
| Material | C | Si | Mn | P | S | Mo | Cr |
| % | % | % | % | Máximo | % | % | |
| A335 Grau P1 | 0,10---0,20 | 0,10---0,50 | 0,30---0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,44-0,65 | / |
| A335 Grau P5 | Máximo 0,15 | Máximo 0,50 | 0,30---0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,45-0,65 | 4,00-6,00 |
| A335 Grau P9 | Máximo 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30---0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,90-1,10 | 8:00-10:00 |
| A335 Grau P11 | 0,05---0,15 | 0,5---1,0 | 0,30---0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,45-0,65 | 1,00-1,50 |
| A335 Grau P12 | 0,05---0,15 | Máximo 0,50 | 0,30---0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,45-0,65 | 0,80-1,25 |
| A335 Grau P22 | 0,05---0,15 | Máximo 0,50 | 0,30---0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,87-1,13 | 1,90-2,60 |
| A335 Grau P91 | 0,08-0,12 | 0,20-0,50 | 0,30---0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,85-1,05 | 8,00-9,50 |
| A335 Grau P92 | 0,07-0,13 | Máximo 0,50 | 0,30---0,60 | 0,020 | 0,010 | 0,30-0,60 | 8,50-9,50 |
| Propriedades Mecânicas | P1,P2 | P12 | P91 | P92 | P122 | Outros |
| Resistência à tração ksi | 55 | 60 | 85 | 90 | 90 | 60 |
| Resistência à tração (MPA) | 380 | 415 | 585 | 620 | 620 | 415 |
| Limite de escoamento ksi | 30 | 32 | 60 | 64 | 58 | 30 |
| Limite de escoamento (mpa) | 205 | 220 | 415 | 440 | 400 | 205 |
| Calculadomínimovalores de alongamento | ||||
| Alongamento em 2em ou 50 mm, mín.% | ||||
| Wtoda a espessura | P5,P9,P11,P22 | P91 | ||
| in | mm | Longitudinal | Transversal | Longitudinal |
| 5/16 (0,312) | 8 | 30 | 20 | 20 |
| 9/32 (0,281) | 7.2 | 28 | 19 | 19 |
| 1/4 (0,250) | 6.4 | 27 | 18 | 18 |
| 7/32 (0,219) | 5.6 | 26 | / | 17 |
| 3/16 (0,188) | 4,8 | 24 | / | 16 |
| 5/32 (0,156) | 4 | 22 | / | 15 |
| 7/8 (0,125) | 3.2 | 21 | / | 14 |
| 3/32 (0,094) | 2.4 | 20 | / | 13 |
| 1/18 (0,062) | 1.6 | 18 | / | 12 |
| 5/16 (0,312) | 8 | 30 | 20 | 20 |
| Designador NPS(DN) | Sobre | Sob | ||
| in | mm | in | mm | |
| 1/8 a 1 1/2 [6 a 40], inclusive. | 1/64 (0,015) | 0,40 | 1/64 (0,015) | 0,40 |
| Mais de 1 1/2 a 4 [40 a 100], inclusive. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Mais de 4 a 8 [100 a 200], inclusive. | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Mais de 8 a 12 [200 a 300], inclusive. | 3/32 (0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 (300) | +/- 1% do diâmetro externo especificado | |||
| Designador NPS(DN) | Tolerância, % em relação ao especificado | |
| 1/8 a 2 1/2 [6 a 65] inclusive, todas as relações t/D | 20,0% | 12,5% |
| Acima de 2 1/2 [65], t/D < ou = 5% | 22,5% | 12,5% |
| Acima de 2 1/2 [65], t/D > 5% | 15,0% | 12,5% |
| 1/8 a 2 1/2 [6 a 65] inclusive, todas as relações t/D | 20,0% | 12,5% |
| (t = Espessura da parede especificada; D = Diâmetro externo especificado) | ||
| Tubo de aço ASTM A335 | Tipo de tratamento térmico | Faixa de temperatura de normalização F [C] | Recozimento ou têmpera subcrítica |
| P5 | Recozimento completo ou isotérmico | ||
| P5 b | Normalizar e temperar | - | 1250 [675] |
| P5 c | Recozimento subcrítico (somente P5c) | - | 1325 - 1375 [715 - 745] |
| P9
| Recozimento completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | - | 1250 [675] | |
| P11
| Recozimento completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | - | 1200 [650] | |
| P22
| Recozimento completo ou isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | - | 1250 [675] | |
| P91
| Normalizar e temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Resfriar e temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Inspeção e teste realizados em tubos de aço ASTM A335
Inspeção da composição química, ensaio de propriedades mecânicas (resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, achatamento, dureza ou ensaio de dobramento), ensaio de superfície e dimensional, ensaio não destrutivo, ensaio hidrostático.
Embalagem e entrega de tubos de aço ASTM A335
Tabela de dimensões de tubos de aço ASTM A335
Diâmetro do tubo de aço ASTM A335
| Tubo de aço A335 | Sobre | Sob | ||
| NPS [DN] | em. | mm | em. | mm |
| 1/8 a 1 1/2 / DN 6 a 40 | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Mais de 1 1/2 a 4 / DN 40 a 100 | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Mais de 4 a 8 / DN 100 a 200 | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Mais de 8 a 12 / DN 200 a 300 | 3/32 (0,093) | 2,38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Mais de 12 / > DN 300 | +/- 1% do diâmetro externo especificado | |||
Espessura da parede do tubo de aço ASTM A335
As tolerâncias em WT, em %, em relação às especificadas são:
- 1/8 a 2 1/2 [6 a 65] inclusive, todas as relações t/D: acima de 20%, abaixo de 12,5%
- Acima de 2 1/2 [65], t/D < ou = 5%: acima de 22,5%, abaixo de 12,5%
- Acima de 2 1/2 [65], t/D > 5%: acima de 15%, abaixo de 12,5%
t = Espessura da parede especificada; D = Diâmetro externo especificado)
Aplicação de tubos de aço ASTM A335
- Refinaria
- Construção de máquinas
- Petróleo e gás
- Geração de energia
- Processamento de gás
- Fertilizante
- Açúcar
- Equipamentos para processamento de gás
- Óleo serve
- Linhas de aquecimento/reaquecimento
- Caldeiras
- Geração de energia
- Indústrias petroquímicas
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