1. A superfície da junta de solda:
A. Rachaduras, falta de fusão, poros, inclusões de escória e respingos não são permitidos.
B. A superfície de solda de tubos cuja temperatura de projeto seja inferior a -29 graus, tubos de aço inoxidável e tubos de aço-liga com maior tendência ao endurecimento não devem apresentar mordeduras. A profundidade da mordedura na solda de outros materiais deve ser superior a 0,5 mm, o comprimento contínuo da mordedura não deve ser superior a 100 mm e o comprimento total da mordedura em ambos os lados da solda não deve ser superior a 10% do comprimento total da solda.
C. A superfície de solda não deve ser menor que a superfície do tubo. A altura remanescente da solda não deve ser superior a 3 mm (a largura maior do chanfro posterior da junta soldada).
D. O lado incorreto da junta soldada não deve ser superior a 10% da espessura da parede e não deve ultrapassar 2 mm.
2. Ensaios não destrutivos de superfície:tubos de aço com costura retaO ensaio por partículas magnéticas deve ser utilizado para tubos de aço ferromagnético; o ensaio por líquido penetrante deve ser utilizado para tubos de aço não ferromagnético. Para juntas soldadas com tendência à fissuração tardia, a inspeção superficial não destrutiva deve ser realizada após o tempo de resfriamento da soldagem; para juntas soldadas com tendência à fissuração por reaquecimento, a inspeção superficial não destrutiva deve ser realizada após a soldagem e após o tratamento térmico. A aplicação de ensaios superficiais não destrutivos é realizada de acordo com os requisitos da norma, e os objetos de detecção e aplicações são geralmente os seguintes:
A. Inspeção da superfície externa do material do tubo.
B. Inspeção de defeitos superficiais em soldas de topo importantes.
C. Inspeção de defeitos superficiais em soldas de filete importantes.
D. Inspeção de defeitos superficiais em juntas soldadas de importantes tubulações de encaixe e derivações em T.
E. Inspeção de defeitos superficiais em tubos após curvatura.
F. Detecção de ranhuras em juntas de solda com maior tendência ao resfriamento brusco do material.
G. Detecção de ranhuras em tubos de aço inoxidável não austenítico cuja temperatura de projeto seja inferior ou igual a -29°C.
H. As soldas de dupla face devem ser inspecionadas após a limpeza da raiz da solda.
I. Ao usar uma chama oxiacetilênica para cortar dispositivos de soldagem em tubos de liga com tendência a endurecer, identifique os pontos fracos nas partes retificadas.
3. Inspeção radiográfica: Os principais objetos de inspeção radiográfica são as juntas de topo de tubos de aço com costura reta e conexões soldadas de topo. A seleção dos métodos de ensaio não destrutivo deve estar em conformidade com os documentos de projeto. Para juntas soldadas de titânio, alumínio e ligas de alumínio, cobre e ligas de cobre, níquel e ligas de níquel, devem ser utilizados métodos de ensaio radiográfico. Para soldas com tendência à fissuração tardia, a inspeção radiográfica deve ser realizada após o tempo de resfriamento da solda. Quando o tubo principal em tubos encamisados apresentar solda circunferencial, a solda deve ser submetida a 100% de inspeção radiográfica, e a operação de ocultação pode ser realizada após a aprovação no teste de pressão. As juntas soldadas na tubulação cobertas por anel de reforço ou placa de suporte devem ser submetidas a 100% de inspeção radiográfica e podem ser cobertas novamente após a aprovação. Para soldas que necessitam de inspeções intermediárias, os ensaios não destrutivos devem ser realizados após a aprovação na inspeção visual, seguidos de radiografia e ensaio por ondas de choque após os ensaios não destrutivos de superfície. As soldas inspecionadas só podem ser executadas após a aprovação.
Data da publicação: 15/11/2023