Processo de Fabricação de Cotovelo
a.Método de Mandril/Método de Conformação a Quente
Um dos métodos de fabricação mais comuns para a fabricação de cotovelos de tubos.
Após aquecer a matéria-prima, ela é empurrada sobre uma matriz chamada “mandril” que permite que o tubo se expanda e dobre simultaneamente.Aplicável a uma ampla gama de tamanhos.
As características da dobra do mandril dependem fortemente da forma integrada e das dimensões do mandril.
Cotovelos fabricados usando dobra de mandril quente têm vantagens de pequeno desvio de espessura e raio de dobra mais curto do que qualquer outro tipo de método de dobra.
b.Método de Extrusão/Método de Conformação a Frio
No método de extrusão a frio, um tubo com o mesmo diâmetro de um produto acabado é empurrado através de uma matriz e moldado na forma desejada.Geralmente aplicado em cotovelos de aço inoxidável de tamanhos pequenos a médios.
c.Método “UO” (Soldagem)
Neste método, a placa é cortada em uma forma especialmente projetada, é moldada primeiro em forma de U usando uma matriz e depois em forma de O ou forma tubular usando outra matriz, é por isso que esse método é conhecido como método UO .Uma vez que os encaixes formados em forma de tumbler são soldados por dentro e por fora da costura de fechamento.Uma placa cortada é primeiro em forma de U e depois em forma de O
d.Método de dobra de matriz de conformação a quente
Neste método, o tubo é inspecionado antes de qualquer processo.Então, depois de cortar o tubo no comprimento especificado, ele passa por uma conformação elíptica usando uma matriz mostrada na figura.Para produzir um raio especificado para o cotovelo, ele dobra em outra matriz.Na próxima etapa, o cotovelo passa por tratamento térmico.No final são feitos jateamento, limpeza, chanfro e revestimento, respectivamente, para a finalização do produto.
Processo de Fabricação do Tê
a.Método de Protuberância Hidráulica (Conformação a Frio)
O pedaço cortado do tubo é colocado na matriz hidráulica e o líquido é preenchido dentro do tubo, a pressão hidráulica empurra o ramal para fora, na abertura fixa na matriz.
Este método dá o bom acabamento superficial.No entanto, Tee de maior espessura não pode ser fabricado por este método.
b.Método “Monaka”
Este método de fabricação é semelhante ao dos Cotovelos, utilizando chapas de aço como matéria-prima.
Neste método, duas peças de chapas de matéria-prima são cortadas simetricamente e são prensadas e soldadas juntas.
c.Método de Extrusão a Quente
Tee com grandes diâmetros, espessura de parede pesada e/ou material especial com trabalhabilidade desafiadora que não pode ser fabricado usando o método de protuberância hidráulica são fabricados usando o método de extrusão a quente.
No método de extrusão a quente, normalmente é usado tubo de diâmetro maior do que o tamanho do produto acabado, a saída do ramal é extrudada do tubo com a ajuda da ferramenta de extrusão.
Outras dimensões do corpo e da ramificação também podem ser ajustadas pressionando a matriz, se necessário.
Processo de Fabricação do Redutor
a.Método de Matriz Externa
Um dos métodos mais comuns para fabricar redutores é usar uma matriz externa.
O tubo é cortado e prensado na matriz externa;comprimindo a extremidade do tubo em um tamanho menor.Este método é útil para a fabricação de redutores de tamanho pequeno a médio.
b.Método de Formação de Placa
As placas também podem ser utilizadas para fabricar Redutores.
Em um método UO, a placa é cortada em uma forma especialmente projetada que é formada em forma de U e forma de O, respectivamente, e depois acabada com uma única costura de solda.
Processo de Fabricação de Tampas
a.Método de Desenho Profundo
Os CAPs são fabricados pelo método Deep Drawing.Neste método, a placa é cortada em um círculo e formada por estampagem profunda.
Processo de Fabricação da Extremidade do Stub
a.Método de queima
Extremidades de topo ou flange de juntas sobrepostas são fabricadas pelo método de alargamento.A extremidade do tubo é um alargamento ou sobressalente para formar a face do flange.As extremidades do stub também são fabricadas por forjamento no qual o bloco forjado é usinado até a dimensão final.
Horário de postagem: 07 de abril de 2022