Tubo de aço com costura retaOs produtos são amplamente utilizados em engenharia de abastecimento de água, indústria petroquímica, indústria química, indústria de energia elétrica, irrigação agrícola e construção urbana. São 20 produtos-chave desenvolvidos no meu país. Tubos de aço com costura reta são usados para o transporte de líquidos: abastecimento de água e drenagem. Tubos de aço com costura reta são usados para o transporte de gases: gás de carvão, vapor, gás liquefeito de petróleo. Tubos de aço com costura reta são usados em estruturas: tubos para estacas e pontes; tubos para docas, estradas e estruturas de edifícios. A comparação das técnicas de fundição e dos reagentes usados na fabricação de tubos de aço com costura reta é algo que os usuários precisam entender. A seguir, uma introdução específica:
1. Fundição de tubos de aço com costura reta: um método de processamento por pressão que utiliza o impacto alternativo de um martelo de forjamento ou a pressão de uma prensa para transformar o bloco de aço no formato e tamanho desejados.
2. Amassamento: É um método de processamento no qual o metal é colocado em um dispositivo de amassamento fechado e aplica-se pressão em uma extremidade para extrudar o metal através de orifícios regulares na matriz, obtendo-se produtos com formato e tamanho uniformes. É utilizado principalmente na produção de metais não ferrosos, como o aço.
3. Laminação de tubos de aço com costura reta: O tarugo de aço passa pelas aberturas (de formatos variados) de um par de rolos rotativos, a seção transversal do material é reduzida devido à contração dos rolos e o comprimento é aumentado.
4. Trefilação de aço: O método de processamento que consiste em trefilar peças metálicas já laminadas (formas, tubos, produtos, etc.) através de um furo de matriz para reduzir o comprimento e aumentar a seção transversal é utilizado principalmente para o trabalho a frio.
A tecnologia de fundição sob pressão para tubos de aço com costura reta já não é um segredo. Já na década de 1930, descobriu-se no Ocidente que o aço e outros metais não ferrosos mais macios podiam ser deformados por laminação. Essa nova tecnologia foi rapidamente implementada assim que foi lançada. Devido à sua simplicidade e facilidade de aprendizado, aos baixos custos de equipamentos e materiais básicos, e à grande variedade de tubos de aço com costura reta produzidos, além da confiabilidade e extrema utilidade do processo, o aprimoramento dessa tecnologia tem sido objeto de pesquisa científica. Cerca de dez anos depois, uma empresa britânica desenvolveu com sucesso um agente de alisamento vítreo, o que possibilitou a rápida disseminação da tecnologia de laminação de tubos de aço com costura reta em diversos países.
Antes disso, a tecnologia tradicional de produção de tubos de aço por laminação utilizava grafite como agente alisador. No entanto, o agente alisador de grafite apresenta algumas desvantagens:
1. Alto poder de transferência de calor, isolamento térmico deficiente, aquecimento rápido do molde, desgaste rápido e dificuldade na laminação de produtos longos.
2. O teor de carbono do produto é relativamente alto. Durante a produção do aço inoxidável, a corrosão intergranular ocorre com facilidade. Portanto, a camada cementada precisa ser removida após a conclusão do processo, o que aumenta o custo.
3. Aumento dos danos causados pela poluição ecológica.
Comparado com o agente de alisamento de grafite para tubos de aço com costura reta, suas vantagens são:
1. A capacidade de transferência de calor do vidro é baixa, a conservação do calor na superfície da peça é bem feita e a vida útil do molde é garantida.
2. A suavidade é três vezes maior do que a do grafite, e a taxa de produção e a largura aumentam correspondentemente, permitindo assim a expansão da escala de produtos fabricados pela máquina de enrolamento.
3. O agente alisador de vidro é quimicamente estável e não causará quaisquer desvantagens na montagem.
4. A concentração do vidro pode ser ajustada à vontade para obter diferentes propriedades físicas (como ponto de amolecimento, viscosidade, etc.) para serem utilizadas na laminação de produtos com diferentes matérias-primas.
5. Limpo e ecológico, com pouco impacto ambiental.
Data da publicação: 27/11/2023