AÇO CARBONO
SA178
Os aços carbono apresentam resistência à corrosão suave e resistência razoável até 1000F.No entanto, seu uso acima de 800F deve levar em consideração a suscetibilidade à grafitização.Grafitização não tem sido um problema significativo em espessuras encontradas em tubos de caldeiras.O uso de tubo de seção pesada acima de 800F, no entanto, não é recomendado.A aplicação de tubos de aço carbono sem costura e soldados em caldeiras é restrita a uma temperatura máxima de 800F para aros e 1000F para aço acalmado pelo Código ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão, “Seção I, Caldeiras de Energia”.O Código não lista tensões máximas permitidas além de 1000F para aços carbono. Aços carbono-molibdênio
AÇOS DE CARBONO-MOLIBDENO
SA209
Os aços carbono-molibdênio apresentam maior resistência à fluência do que os aços carbono comuns e são amplamente utilizados em serviços de caldeiras de alta temperatura.Esses aços contêm nominalmente 0,5% de molibdênio.Quando expostos a temperaturas acima de 850-900F por longos períodos de tempo, os aços carbono-molibdênio também são propensos à grafitização.Novamente, o fenômeno depende do tamanho da seção e não é recomendado o uso de tubos deste grau acima de 850F.A fase de carboneto não é estável e reverterá para grafite.O código ASME para caldeiras e vasos de pressão, “Seção I”, lista as tensões permitidas para aços carbono-molibdênio de até 1000F.
LIGAS DE CROMO INTERMEDIÁRIAS
SA213-T2
Este aço de baixa liga apresenta resistência à grafitização e maior resistência à fluência do que os aços carbono-molibdênio.A resistência à corrosão é comparável ao carbono-molibdênio.T2 tem tensões admissíveis listadas até 1000F no código ASME Boiler.
O cromo em todos os Croloys estabiliza o carbono como carbonetos de cromo, tornando-os imunes à grafitização.
SA213-T12
Esta é uma liga de 1/2 cromo e 1/2 molibdênio que é limitada a uma temperatura máxima de 1200F pelo Código de Vasos de Pressão e Caldeiras ASME, “Seção I, Tensões Admissíveis”.Às vezes, o T12 é usado no lugar do tubo T2 devido à sua maior resistência.
SA213-T11
Esta classe tem as mesmas propriedades de resistência à fluência que T12.É mais resistente à corrosão do que os aços sem cromo e bastante resistente à oxidação em alta temperatura devido ao seu maior teor de silício e cromo.
A resistência à oxidação é importante porque os metais expostos a temperaturas elevadas por longos períodos de tempo acumulam uma camada protetora de incrustações.Em alguma temperatura mínima, a incrustação se tornará não aderente, descamando gradualmente e causando erosão por partículas sólidas das turbinas.No entanto, a esfoliação raramente causa falhas antes da fluência ou escoamento em alta temperatura.
As tensões admissíveis são listadas pelo Código de Vasos de Pressão e Caldeiras ASME para 1200F.
SA213-T22
Esta liga de 2-1/4 cromo, 1 molibdênio tem propriedades de fluência excepcionalmente altas, mas é limitada para aplicações a 1125F devido à possível esfoliação em escala de temperatura mais alta.Ele está listado no código ASME Boiler para temperaturas de até 1200F.
SA213-T9
Uma liga de molibdênio 9-cromo-1, T9 oferece muito boa resistência à corrosão com boa resistência a altas temperaturas.Ele também tem boa resistência à oxidação e pode ser usado no máximo 1200F.Algumas vezes, o T9 é um substituto adequado para os graus inoxidáveis mais caros.O código da caldeira limita T9 a 1200F.
AÇOS INOXIDÁVEIS – Aços inoxidáveis austeníticos
Os aços inoxidáveis austeníticos são apresentados no código ASME para caldeiras e vasos de pressão com dois conjuntos de tensões admissíveis.A razão para isso é sua força de rendimento relativamente baixa.Os maiores valores de tensão admissível foram determinados em temperaturas onde o uso seria restrito pelas propriedades de tração de curta duração.
As tensões mais altas excedem 62-1/2%, mas não excedem 90% da resistência ao escoamento.Nessas tensões, pequenas quantidades de deformação plástica podem ser esperadas.Esses valores de tensão mais altos são geralmente usados para tubos superaquecedores e reaquecedores.
O Boiler Code lista as tensões máximas permitidas para temperaturas variadas, dependendo do grau de aço inoxidável austenítico individual.
SA213-T304
Variações deste grau de 18 cromo, 8 níquel incluem 304L, 304LN, 304H e 304N.Cada um deles oferece excelente resistência à corrosão e à oxidação, além de alta resistência.
Altas resistências são mantidas nos graus de baixo teor de carbono, controlando o teor de nitrogênio.
O T304 tem carbono mais alto e uma temperatura mínima de recozimento de solução para garantir boas resistências de temperatura elevada por muito tempo.Os graus T304 são limitados a 1650F sob condições oxidantes.A Seção I do Código de Caldeiras ASME lista tensões admissíveis de até 1500F.
SA213-T316
O T316 é semelhante ao T304, mas oferece melhor resistência à corrosão e resistência à fluência.A adição de molibdênio ao 316 aumenta sua resistência à corrosão por pites e frestas.
Variações deste grau incluem 316L, 316LN, 316H e 316N.
SA213-T321 e T347
T321 e 347 são variações de T304 e têm propriedades mínimas de tração comparáveis.Esses dois graus são estabilizados com adições de titânio e colombiano, respectivamente, juntamente com o tratamento térmico adequado.
Para garantir uma boa resistência a longo prazo em temperaturas elevadas, o T321H e o 304H semelhante ao 347H foram desenvolvidos com teores de carbono mais altos e temperaturas de recozimento de solução mínimas especificadas.
De todos os aços inoxidáveis, T309 (25 cromo, 13 níquel) e T310 (25 cromo, 20 níquel) oferecem a máxima resistência à oxidação e corrosão.Eles também oferecem boas propriedades de alta temperatura.Como esses aços contêm ferrita, no entanto, eles são mais suscetíveis à fase sigma.
Horário de postagem: 21 de fevereiro de 2022