Método de detecção de revestimento de petróleo:
1. Teste ultrassônico: Quando ondas ultrassônicas são transmitidas no material testado, as propriedades acústicas do material e as alterações na estrutura interna terão um certo impacto na propagação da onda ultrassônica. Ao detectar o grau e a condição da onda ultrassônica, podemos compreender as alterações na função e na estrutura do material.
2. Detecção radiográfica: A detecção radiográfica utiliza a diferença na quantidade de radiação transmitida através da parte normal e do defeito para formar a resolução da mancha escura no filme.
3. Ensaio por penetração: O ensaio por penetração utiliza a ação capilar de um líquido para penetrar em defeitos abertos na superfície do material sólido. Em seguida, o líquido é aspirado até a superfície através de um agente de imagem para revelar a existência do defeito. O ensaio por penetração é adequado para diversas peças de metal e cerâmica, e o tempo entre a aplicação do líquido e o aparecimento do defeito é relativamente curto, geralmente em torno de meia hora. Ele pode detectar fadiga superficial, corrosão sob tensão e trincas de solda, além de permitir a medição direta do tamanho das trincas.
4. Teste por partículas magnéticas: O teste por partículas magnéticas utiliza a fuga de fluxo magnético em defeitos para absorver pó magnético e formar marcas magnéticas que permitem visualizar os defeitos. Ele pode detectar defeitos superficiais e subsuperficiais, e a natureza dos defeitos é facilmente distinguível. Superfícies pintadas e galvanizadas não afetam a precisão da detecção.
Medidas anticorrosivas para revestimento de poços de petróleo
1. Em primeiro lugar, faça um bom trabalho para atender aos padrões de qualidade da água e monitore e gerencie rigorosamente a qualidade da água. Realize a limpeza e a injeção separada, intensifique a limpeza da tubulação principal de água, assegure que a qualidade da água na estação e no fundo do poço atenda aos padrões e reduza a introdução de fontes de corrosão no espaço anular;
2. Para os poços de injeção de água recém-colocados em produção, adota-se o fluido de proteção do anel, que é principalmente esterilizado, e forma-se um sistema para adicioná-lo regularmente;
3. Dado o efeito acelerado da abrasão mecânica na corrosão do revestimento de petróleo, recomenda-se adicionar um anel de borracha no acoplamento da tubulação ou um centralizador na parte mais crítica do desvio do poço, para evitar que a tubulação risque o revestimento e que uma das extremidades entre em contato com o revestimento durante a operação e a injeção de água;
4. Devido à grave corrosão causada por bactérias subincrustantes e ao lento crescimento e eliminação de SRB em altas temperaturas, água ou vapor a 100 graus Celsius podem ser injetados regularmente no espaço anular para eliminar as SRB subincrustantes;
5. Não é recomendável promover o uso de proteção catódica e revestimento antes que a corrosão no revestimento do poço de injeção de água esteja efetivamente controlada.
Data da publicação: 24/07/2023