O transporte por dutos, como meio eficiente de transporte especializado, tem desempenhado um papel cada vez mais importante no transporte de petróleo e gás e em outros setores. Atualmente, os dutos de transporte de grande diâmetro no mercado interno são construídos principalmente com tubos de aço soldados em espiral. Para garantir a operação confiável do duto, a qualidade dos tubos de aço em espiral utilizados deve ser rigorosamente controlada. Portanto, a pesquisa e a adoção de um sistema eficaz de detecção automática de falhas por ultrassom online tornaram-se uma escolha inevitável para as empresas produtoras de tubos de aço. Comparado com outros países, o nível de equipamentos de teste no Brasil é relativamente atrasado. O teste de juntas de solda em tubos de aço é realizado manualmente ou com equipamentos semiautomáticos, o que dificulta a identificação de possíveis defeitos. Em licitações internacionais, as empresas produtoras de tubos de aço participantes geralmente precisam apresentar medidas de teste relativamente completas. Embora algumas empresas tenham investido grandes somas na importação de equipamentos de teste automáticos, devido às limitações da produção nacional e das condições de suporte para testes, o uso desses equipamentos muitas vezes não é o ideal, resultando em grande ociosidade dos equipamentos importados e desperdício de recursos. Essa situação limita consideravelmente a competitividade internacional dos fabricantes nacionais de tubos de aço.
Devido ao seu processo de fabricação consolidado e baixo custo,tubo espiral de açoA espiral de aço é um tipo de tubo de aço usado principalmente em tubulações para transporte de fluidos. Atualmente, a conformação contínua e a soldagem a arco submerso são os métodos mais comuns de fabricação de espirais de aço. Existem dois tipos de conformação: com suporte interno e com suporte externo. Como esses dois métodos geralmente não são suficientes para a conformação adequada, o tubo de aço apresenta uma grande tensão residual após a fabricação, o que reduz sua capacidade de suportar pressão. Após análise teórica, é apresentada uma fórmula para o cálculo da tensão residual em tubos de aço com conformação insuficiente. A tensão residual em espirais de aço com suporte interno foi medida para verificar a exatidão da fórmula proposta, servindo como guia para a fabricação e aplicação do produto.
O ensaio não destrutivo de soldas em tubos de aço sempre foi um problema importante, de difícil solução e que exige atenção urgente. É fundamental desenvolver equipamentos automáticos de ensaio de solda adequados às condições de produção do nosso país. Diferentes métodos ultrassônicos são utilizados para a detecção de falhas em tubos de aço, e a precisão dessa detecção varia consideravelmente. Devido às diferenças na geometria do cordão de solda e à incerteza gerada por diversos defeitos compostos, a automatização da detecção ultrassônica de falhas em tubos de aço é complexa, além da grande influência de fatores humanos. Como melhorar a validade e a confiabilidade dos resultados da detecção de falhas tornou-se o foco da detecção ultrassônica automática de falhas em tubos de aço. Após investigação, pesquisa e anos de experiência na detecção de falhas em tubos de aço, foi desenvolvido um sistema de detecção ultrassônica de falhas totalmente digital, que integra um sistema preciso de rastreamento de sonda, tecnologia de microcomputador de chip único e funções de processamento de sinal computadorizado, para tubos de aço em estado espiral. Comparado aos detectores de falhas tradicionais, o sistema digital online de detecção automática de falhas por ultrassom em tubos de aço espiral apresenta as seguintes vantagens: (1) Alta velocidade de detecção, detecção automática, cálculo, registro, compensação automática de profundidade e ajuste automático de sensibilidade. (2) Alta precisão de detecção. O sistema realiza aquisição, quantificação, cálculo e discriminação de dados em alta velocidade no sinal analógico, e sua precisão de detecção pode ser superior aos resultados de instrumentos tradicionais. (3) Registro e arquivamento da inspeção. O detector digital de falhas por ultrassom pode fornecer registros de inspeção, incluindo imagens dos defeitos. (4) Alta confiabilidade e boa estabilidade. O sistema coleta e armazena dados de forma abrangente e objetiva, realizando processamento em tempo real ou pós-processamento dos dados coletados, analisando o sinal no domínio do tempo, da frequência ou da imagem, e utilizando o modo de reconhecimento para classificar a qualidade das peças, o que reduz a influência de fatores humanos e melhora a confiabilidade e a estabilidade da recuperação de dados. (5) O sensor de rastreamento da câmera CCD é usado para rastreamento de costura, que tem as vantagens de alta sensibilidade de detecção, sem medo de água, sem medo de ar, simplicidade e confiabilidade, etc.
Tubos de aço soldados em espiral são amplamente utilizados em projetos petroquímicos, redes de distribuição de calor e sistemas de abastecimento e drenagem de água urbana, especialmente em oleodutos e gasodutos de longa distância. Quase todas as redes de dutos de campos petrolíferos e de gás utilizam tubos de aço soldados em espiral, que apresentam alta segurança, durabilidade e custo-benefício. Como o diâmetro do tubo de aço soldado em espiral geralmente não é limitado pela largura da chapa, ele pode ser fabricado a partir de chapas de diversas especificações.
Data da publicação: 03/07/2023