1. Tubulação quebrada: trace uma linha na tubulação selecionada de acordo com o levantamento topográfico e o esboço do mapa no local e corte a tubulação seguindo a linha.
a. Para cortar o tubo com uma serra circular, coloque o tubo no calibrador da serra, alinhe-o com a linha desenhada e prenda-o firmemente. Em seguida, corte o tubo. Pressione a alavanca com força uniforme ao quebrar o tubo, sem usar força excessiva. Após quebrar o tubo, remova a película de ferro e as rebarbas da seção do bocal.
b. Para cortar o tubo com uma serra manual, fixe o tubo no alicate de pressão da mesa de pressão, alinhe a lâmina da serra com a linha desenhada e empurre a serra com ambas as mãos. A lâmina da serra deve ser mantida reta em relação ao eixo do tubo. Afinal, não é permitido torcer ou quebrar para evitar a deformação da seção do bocal.
2. Rosqueamento: os tubos quebrados são rosqueados em etapas, de acordo com o diâmetro do tubo. Geralmente, aqueles com diâmetro de 15 a 32 mm são rosqueados duas vezes, aqueles com diâmetro de 40 a 50 mm são rosqueados três vezes e aqueles acima de 70 mm são rosqueados de três a quatro vezes, se necessário.
a. Utilize a máquina de rosquear para iniciar a rosca, prenda o tubo no mandril da máquina, deixando um comprimento adequado para a fixação do mandril, alinhe a numeração da bucha da placa, instale a matriz e alinhe a posição correta da escala de acordo com o diâmetro do tubo. Segure firmemente o gatilho fixo, alinhe o tubo de lubrificação com a cabeça de rosquear, gire a placa de pressão e solte o gatilho suavemente após a rosca atingir o comprimento adequado.
b. Rosqueamento com placa de rosca manual: primeiro, solte o gatilho fixo, retorne a placa de rosca a zero graus, instale a matriz de acordo com o número de sequência, alinhe a placa com a escala necessária, aperte o gatilho fixo e coloque o tubo na braçadeira de pressão, deixando um comprimento adequado para a fixação. Insira cuidadosamente a placa de rosca no tubo até que esteja firme, empurre a placa de rosca com ambas as mãos, dê 2 a 3 voltas e, em seguida, puxe a placa de rosca lateralmente, aplicando uma força uniforme. Quando o botão de rosca estiver quase no fim, solte o gatilho suavemente, ligue a máquina e retorne a placa, mantendo o botão de rosca com uma conicidade.
3. Montagem de conexões de tubos: de acordo com o levantamento topográfico e o esboço do mapa no local, monte os tubos que foram rosqueados e equipados com as conexões de tubos.
a. Ao montar as conexões de tubulação, insira as conexões necessárias na bucha de rosca para testar o aperto (geralmente, recomenda-se inserir 3 buchas manualmente), aplique óleo de chumbo na bucha de rosca, envolva-a com um barbante e insira-a na conexão. Em seguida, aperte a conexão com a chave de cano de forma que 2 a 3 buchas fiquem expostas na rosca. Remova o excesso de óleo de chumbo, limpe a bucha, posicione-a corretamente e aguarde o endireitamento.
b. Selecione a chave de cano apropriada de acordo com o diâmetro das conexões de tubo instaladas.
4. Endireitamento de seções de tubulação: Endireitar as seções de tubulação que já foram instaladas com conexões antes da instalação completa.
a. Aplique óleo lubrificante na rosca da seção do tubo onde estão instaladas as conexões e conecte duas ou mais seções. Ao conectar, deve-se levar em consideração não apenas a direção da abertura reservada, mas também a tortuosidade do tubo. Após o alinhamento, gire a seção na direção da abertura reservada para encaixá-la e mantê-la na posição vertical.
b. Após a conexão das seções de tubulação, antes do endireitamento, é necessário verificar se o diâmetro do tubo, a direção da abertura reservada e a posição de mudança de diâmetro estão corretos de acordo com os desenhos de projeto.
c. O trecho de tubo a ser endireitado deve ser colocado em um suporte ou plataforma de ajuste de tubos. Geralmente, duas pessoas são necessárias para a operação. Uma pessoa fica na extremidade do trecho de tubo para inspecioná-lo visualmente, enquanto a outra pessoa bate com um martelo manual na curva e observa até que o trecho de tubo esteja endireitado, sem torções ou voltas. Em seguida, marque o ponto de conexão dos dois trechos de tubo. Remova um ou mais trechos e conecte outro(s) trecho(s) até que o ajuste esteja completo.
d. Para tubos tortuosos ou de grande diâmetro, nas juntas das seções, utilize um forno ou solda a gás para aquecer a 600-800°C (vermelho incandescente). Coloque o tubo no suporte e role-o continuamente, utilizando o próprio peso para endireitá-lo, ou utilize uma almofada de madeira para bater levemente com um martelo até que esteja completamente reto. Após o endireitamento, role-o continuamente até esfriar. Quando a temperatura estiver ideal, aplique óleo na área aquecida. Assim que a rosca estiver endireitada pelo aquecimento, marque o ponto de referência, remova a marca, aplique óleo de chumbo para envolvê-la novamente e, em seguida, alinhe a seção do tubo com a marca e aperte-a.
e. Ao endireitar a seção do tubo equipada com a válvula, a tampa da válvula deve ser removida primeiro, e a válvula deve ser amortecida antes do impacto para evitar que o corpo da válvula se quebre.
f. Tubos de aço carbono galvanizadoNão é permitido alisá-los com calor.
g. Não é permitido danificar a seção do tubo durante o processo de endireitamento.
Data da publicação: 18/07/2023