A utilização de flanges em componentes estruturais industriais tem como principal objetivo melhorar a função de conexão e manter as tubulações vedadas e sem vazamentos. No entanto, muitas flanges sofrem corrosão e envelhecimento após algum tempo de uso, perdendo assim a sua capacidade de vedação. Portanto, é fundamental realizar testes anticorrosivos em flanges regularmente. Gostaria de compartilhar com vocês o processo de medição da corrosão em flanges.
Primeiramente, é necessário confirmar a importância da manutenção e inspeção regulares do flange. Após a ocorrência de corrosão, geralmente manifesta-se como afinamento da parede do flange e o aparecimento de pites e cavidades localizadas. As causas e os mecanismos de corrosão interna de flanges de aço inoxidável devem ser investigados de acordo com métodos e princípios específicos. Os métodos de detecção de corrosão em flanges mais utilizados, tanto no Brasil quanto no exterior, são o método de fuga de fluxo magnético e o método de ultrassom.
Método ultrassônico: O método de teste ultrassônico utiliza o princípio da reflexão de pulsos de ondas ultrassônicas para medir a espessura da parede do tubo após a corrosão.
Método de fuga de fluxo magnético: O princípio básico da detecção por fuga de fluxo magnético baseia-se na alta permeabilidade magnética dos materiais ferromagnéticos. A permeabilidade magnética em defeitos de corrosão do flange é muito menor do que a permeabilidade magnética do flange em si. O material é magnetizado sob a ação de um campo magnético externo. Quando não há defeitos no flange, a maior parte das linhas do campo magnético atravessa o tubo de aço. Nesse caso, as linhas do campo magnético estão distribuídas uniformemente; quando há defeitos dentro do flange, as linhas do campo magnético se curvam e parte delas escapa pela superfície do tubo de aço. Ao detectar o fluxo de fuga que escapa da superfície do flange magnetizado, é possível determinar se existem defeitos.
Além disso, durante o teste, a sonda emite o pulso verticalmente em direção à parede interna do flange. A sonda recebe primeiro o pulso refletido da superfície interna da parede do tubo e, em seguida, o pulso refletido da superfície externa. A distância entre esses pulsos indica a espessura da parede do tubo. A inspeção real de curvas deve ser realizada de acordo com as condições e instruções específicas, e a inspeção ultrassônica pode ser um bom método para essa verificação.
O método de detecção ultrassônica também é adequado para medição de espessura e avaliação do desempenho de outras peças estruturais metálicas.
Data da publicação: 10 de maio de 2024