Atualmente, os métodos comumente usados parasoldagem de tubos de açosão soldagem a arco de eletrodo (SMAW), soldagem a arco submerso (SAW), soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW), soldagem a arco por fusão a gás (GMAW), soldagem a arco fluxado (FCAW) e soldagem descendente e assim por diante.
(1) As vantagens da soldagem a arco elétrico são que o equipamento é simples, portátil e flexível em operação.Pode ser aplicado na soldagem de costuras curtas em manutenção e montagem, especialmente para soldagem de peças de difícil acesso.As desvantagens são altos requisitos técnicos para soldadores, altos custos de treinamento de soldadores, más condições de trabalho, baixa eficiência de produção e não são adequados para soldagem de metais especiais e chapas finas.A soldagem a arco por eletrodo é equipada com eletrodos correspondentes, que podem ser aplicados na soldagem da maioria dos aços carbono industriais, aços inoxidáveis, ferros fundidos, cobre, alumínio, níquel e suas ligas.
(2) A soldagem a arco submerso pode usar uma corrente maior.Sob a ação do calor do arco, uma parte do fluxo se funde em escória e sofre uma reação metalúrgica líquida com o metal líquido.A outra parte da escória flutua na superfície da poça de metal fundido.Por um lado, pode proteger o metal de solda, prevenir a poluição do ar e produzir reações físicas e químicas com o metal fundido para melhorar a composição e o desempenho do metal de solda;por outro lado, também pode fazer o metal de solda O metal de costura é resfriado lentamente para evitar defeitos como rachaduras e poros.Em comparação com a soldagem a arco elétrico, suas vantagens são alta qualidade de solda, alta velocidade de soldagem e boas condições de trabalho.Portanto, é especialmente adequado para a soldagem de costuras retas e circulares de grandes peças de trabalho, sendo a soldagem mecanizada a mais utilizada.A desvantagem é que geralmente é adequado apenas para a soldagem de costuras planas e costuras de canto.Para soldagem em outras posições, são necessários dispositivos especiais para garantir que o fluxo cubra a área de solda e evite o vazamento do metal fundido da poça;o arco e a ranhura não podem ser observados diretamente durante a soldagem.A configuração relativa da costura de soldagem precisa usar o sistema de rastreamento automático da costura de soldagem para garantir que a tocha de soldagem esteja alinhada com a costura de soldagem sem desvio de soldagem;quando a corrente é grande, a força do campo elétrico do arco é alta, e quando a corrente é menor que 100A, a estabilidade do arco é ruim e não é adequado para soldagem de peças finas com espessura inferior a 1 mm.A soldagem por arco submerso tem sido amplamente utilizada na soldagem de aço carbono, aço estrutural de baixa liga e aço inoxidável.Como a escória pode reduzir a taxa de resfriamento das juntas soldadas, alguns aços estruturais de alta resistência e aços com alto teor de carbono também podem ser soldados por soldagem a arco submerso.
(3) A soldagem a arco de tungstênio a gás é um excelente método para unir chapas finas de metal e soldagem de suporte porque pode controlar bem a entrada de calor.Este método pode ser usado para soldar quase todos os metais, especialmente para metais de soldagem a seco, como alumínio e magnésio, que podem formar óxidos refratários e metais ativos, como titânio e berquélio: a qualidade de soldagem deste método de soldagem é alta, mas é diferente de outros arcos.Em comparação com a soldagem tradicional, sua velocidade de soldagem é mais lenta, o custo de produção é alto e é muito afetado pelo fluxo de ar circundante, portanto, não é adequado para operação externa.
(4) Os gases comumente usados na soldagem MIG são argônio, hélio, dióxido de carbono ou uma mistura desses gases.Quando argônio e nitrogênio são usados como gás de proteção, é chamado de soldagem blindada com gás inerte fundido (abreviado internacionalmente como soldagem MIG);quando uma mistura de gás inerte e gás oxidante (O2, CO2) é usada, ou C02 e C02+A principal vantagem da soldagem com proteção de metal a gás é que ela pode ser convenientemente soldada em várias posições e também tem as vantagens de maior velocidade de soldagem e maior taxa de deposição.A soldagem com proteção gasosa ativa pode ser aplicada na soldagem dos metais mais importantes, incluindo aço carbono e ligas de aço.A soldagem MIG é adequada para ligas de aço inoxidável, alumínio, magnésio, cobre, titânio, zircônio e níquel.A soldagem a ponto de arco pode ser realizada usando este método.
(5) A soldagem a arco fluxado pode ser considerada um tipo de soldagem a arco de metal a gás.O fio de solda usado é fluxado e o núcleo do fio de solda é preenchido com pós de vários componentes.O gás protetor é adicionado durante a soldagem, principalmente o gás CO2, e o pó é decomposto ou fundido pelo calor, que desempenha o papel de produção de gás e produção de escória para proteger a poça de fusão, infiltrar a liga e estabilizar o arco.Quando a soldagem a arco fluxado não adiciona gás de proteção adicional, ela é chamada de soldagem a arco fluxado autoprotegida.Utiliza o gás gerado pela decomposição do pó como gás de proteção.A alteração do alongamento a seco do fio de soldagem neste método de soldagem não afetará o efeito de proteção e sua faixa de alteração pode ser grande.A soldagem a arco fluxado tem as seguintes vantagens: bom desempenho do processo de soldagem, belo formato do cordão de solda;velocidade de deposição rápida, alta produtividade, soldagem contínua automática e semiautomática;ajuste fácil do sistema de liga, que pode passar pela bainha de metal e núcleo de fluxo Formas de ajustar a composição química do metal depositado;baixo consumo de energia;custo total baixo.As desvantagens são equipamentos de fabricação complexos, altos requisitos técnicos para o processo de fabricação, altos requisitos de armazenamento para fio de solda fluxado e fio de solda fácil de ficar úmido.A soldagem a arco fluxado pode ser aplicada na soldagem da maioria dos metais ferrosos de várias espessuras e várias juntas.
(6) A soldagem descendente é um método de processo introduzido no exterior que é adequado para soldagem de circunferência de tubo.Refere-se a um método de processo no qual o arco é formado no topo da solda do tubo e soldado para baixo.A soldagem descendente tem as vantagens de alta eficiência de produção e boa qualidade de soldagem.
Horário de postagem: 06 de dezembro de 2022