Como produzir todos os tipos detubos de aço em espiralde um pedaço de aço?
(1) Realizar várias inspeções em matérias-primas.As matérias-primas geralmente se referem a tiras de aço, bobinas, fios de solda, fluxos, etc. Antes de serem colocados em uso, devem passar por rigorosos testes físicos e químicos para garantir a qualidade.
(2) A junta topo a topo da tira de aço adota soldagem de arco submerso de fio único ou fio duplo, e a soldagem automática de arco submerso é usada para reparo de soldagem após ser enrolada em tubos de aço.
(3) Execute o tratamento do processo.Antes da conformação, os materiais de aço necessários são nivelados, aparados, aplainados, limpos de superfície, transportados e pré-dobrados.
(4) Medidores de pressão de contato elétrico são usados para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adote a formação de rolos de controle externo ou interno.
(6) O dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, desalinhamento e folga de solda sejam rigorosamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa usam máquinas de soldagem American Lincoln para soldagem de arco submerso de fio único ou fio duplo, para obter especificações de soldagem estáveis.
(8) Todas as costuras soldadas são inspecionadas por um detector automático de falhas ultrassônico contínuo on-line, que garante 100% de cobertura de teste não destrutivo do tubo de aço espiral.Se houver um defeito, ele irá automaticamente alarmar e pulverizar a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento de acordo com isso para eliminar o defeito a tempo.
(9) Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em pedaços únicos.
(10) Após o corte em tubos de aço simples, os primeiros três tubos de aço de cada lote devem passar por um rigoroso sistema de primeira inspeção para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão da solda, a qualidade da superfície dos tubos de aço e não - testes destrutivos para garantir a qualidade do processo de fabricação de tubos.Somente depois de passar no teste, ele pode ser formalmente colocado em produção.
(11) A parte marcada pela detecção contínua de falha ultrassônica na solda deve ser submetida a reexame manual ultrassônico e de raios-X.Se houver defeito, após o reparo, ele deverá ser submetido novamente à inspeção não destrutiva até que seja confirmado que o defeito foi eliminado.
(12) Os tubos onde estão localizadas as soldas de topo de aço e as juntas em D que se cruzam com as soldas em espiral foram todos inspecionados por TV de raios-X ou filme.
(13) Cada tubo de aço passou no teste de pressão hidrostática e a pressão é vedada radialmente.A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água de tubo de aço.Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda romba.
Normalmente, após as 14 etapas acima, um tubo de aço em espiral foi formado, mas esse tubo de aço em espiral não pode ser enviado diretamente ao mercado, e trabalhos como inspeção da qualidade do tubo de aço em espiral e outros aspectos ainda são necessários.
Horário de postagem: 15 de março de 2023