A tecnologia de detecção de ondas detubo de aço de costura retaA costura de solda é uma tecnologia de detecção que surgiu gradualmente nos últimos anos, o que é de grande importância para melhorar a estabilidade do tubo de aço de costura reta.Em relação à aplicação específica e aos problemas comuns da detecção de ondas em tubos de aço de costura reta, apresentaremos uma introdução de conteúdo específico:
Primeiro, quais são os defeitos de soldagem comuns em soldas?Como cada um é formado?Defeitos comuns em soldas incluem poros, inclusões de escória, penetração incompleta, fusão incompleta e rachaduras.
1. Os poros são as cavidades formadas no metal de solda que absorvem o excesso de gás ou gás gerado por reações metalúrgicas quando a poça de fusão está em alta temperatura durante o processo de soldagem.É tarde demais para escapar antes do resfriamento e solidificação.A principal razão para a formação é que o eletrodo ou fluxo não é seco antes da soldagem e a sujeira na superfície da solda não é limpa.
2. Penetração incompleta refere-se ao fenômeno de que o metal base na raiz da junta soldada não é penetrado.A principal razão é que a corrente de soldagem é muito pequena, a velocidade da tira é muito rápida ou a especificação de soldagem é inadequada.
3. Não fundido significa que não há fusão entre o metal de adição e o metal de base ou entre o metal de adição e o metal de adição.A principal razão para a não fusão é que a ranhura não está limpa, a velocidade da tira é muito rápida, a corrente de soldagem é muito pequena e o ângulo da haste de soldagem é inadequado.
4. Inclusão de escória: refere-se à escória ou inclusões não metálicas que permanecem no metal de solda após a soldagem.A principal razão para a inclusão de escória é que a corrente de soldagem é muito pequena, a velocidade de soldagem é muito rápida e a limpeza não é limpa, de modo que a escória ou as inclusões não metálicas demoram muito para flutuar.
5. Trinca: refere-se à trinca parcialmente rompida na zona termicamente afetada da solda ou do metal base durante ou após a soldagem.As trincas podem ser divididas em trincas quentes, trincas frias e trincas de reaquecimento de acordo com suas causas.As trincas a quente são causadas por processos de soldagem inadequados durante a soldagem;trincas a frio são causadas por tensão de soldagem excessiva, alto teor de hidrogênio no fluxo da haste de soldagem ou diferença de rigidez excessiva da solda.Portanto, também é chamado de crack retardado;uma trinca de reaquecimento é geralmente a trinca gerada pelo reaquecimento (tratamento térmico de alívio de tensão ou outro processo de aquecimento) da soldagem após a soldagem.
Em segundo lugar, na detecção de falhas por ondas de solda, por que a detecção de falhas por ondas de cisalhamento é frequentemente usada?
Poros e inclusões de escória na solda são defeitos tridimensionais e menos prejudiciais.Rachaduras, penetração incompleta e fusão incompleta são defeitos planares, que são muito prejudiciais.Na detecção de falhas de solda, devido à influência de alto reforço e defeitos perigosos, como trincas, penetração incompleta e fusão incompleta em soldas, eles geralmente são perpendiculares ou em ângulo à superfície de detecção, portanto, a detecção de falhas por onda de cisalhamento geralmente é usada .
Em terceiro lugar, quais princípios devem ser usados para selecionar o valor K da sonda quando soldas de detecção de falha por onda de cisalhamento são usadas?A escolha do valor K da sonda deve ser considerada a partir dos três aspectos a seguir:
1. Ative o feixe de som para escanear toda a seção de solda.
2. Faça a linha central do feixe de som perpendicular aos principais defeitos perigosos, tanto quanto possível.
3. Assegure sensibilidade de detecção de falha suficiente.
Quarto, quais são os métodos básicos de varredura da sonda angular durante a detecção de falhas de solda e quais são as principais funções de cada um?
A inspeção em ziguezague é um método de escaneamento no qual a varredura frontal e traseira, esquerda e direita e de canto são usadas simultaneamente, e a sonda se move em forma de ziguezague.A costura de solda pode ser inspecionada quanto a defeitos.
Varredura esquerda e direita: o método de varredura no qual a sonda se move em paralelo ao longo da direção da solda.O comprimento da falha longitudinal da solda pode ser inferido.
Varredura frontal e traseira: inferir a profundidade do defeito e sua altura.
Varredura de canto: determine a direção dos defeitos.
A digitalização frontal e traseira, esquerda e direita e de canto é realizada ao mesmo tempo, e ecos relativamente grandes de defeitos podem ser encontrados e, em seguida, a localização dos defeitos pode ser determinada.
Varredura envolvente: infere a forma do defeito.
Inspeção paralela, paralela oblíqua e inspeção de varredura cruzada: detecta defeitos transversais em soldas e zonas afetadas pelo calor.
Varredura tandem: para detectar defeitos planares perpendiculares à superfície de detecção de falhas.
Quinto, na detecção de falhas de solda, como determinar a posição do defeito na solda?Depois que a onda de defeito é encontrada na detecção de falha de solda, a posição do defeito na solda real deve ser determinada de acordo com a posição da onda de defeito na tela do osciloscópio.Os métodos de posicionamento de defeitos são divididos em:
1. Método de posicionamento do caminho do som: Quando o instrumento ajusta a velocidade de varredura de acordo com o caminho do som 1:n, ele é usado para determinar a posição do defeito.
2. Método de posicionamento horizontal: quando o instrumento ajusta a velocidade de varredura de acordo com a horizontal 1:n, é usado para determinar a posição do defeito.
3. Método de posicionamento de profundidade: quando o instrumento ajusta a velocidade de varredura de acordo com a profundidade 1:n, é usado para determinar a posição do defeito.
6. Quais são os métodos para medir o comprimento da indicação de defeito na detecção de defeito de solda?A quais situações cada um se aplica?Na detecção de falhas, se forem encontrados defeitos localizados na linha quantitativa ou acima dela, o comprimento indicado da onda defeituosa deve ser medido.
A norma JB/T4130.3-2005 estipula que quando a onda de defeito tiver apenas um ponto alto, use o método de 6dB para medir seu comprimento indicado.Quando a onda defeituosa tiver vários pontos altos e a altura da onda do ponto final estiver na zona II, use o método 6dB do ponto final para medir o comprimento indicado.
Horário da postagem: 20 de março de 2023