Acessórios para tubossão feitos usando uma variedade de procedimentos de fabricação para criar cotovelos, tês, redutores e outros acessórios para tubos.Tubo liso e aço soldado são utilizados para fazer conexões com conteúdo de enchimento (os tubos ERW e EFW não podem ser usados para conexões construídas).Estão disponíveis conexões de placa com grandes diâmetros.
A seguir estão alguns dos diferentes procedimentos que são utilizados na produção de conexões forjadas para tubos:
1 – Método Monaka ou Solda Dupla
2 – Método do Protuberância Hidráulica – Conformação a Frio
3 – Método de Conformação a Quente ou Extrusão
4 – Método de estampagem profunda para tampas
5 – Método Flare para extremidades Stub
1 – Método Monaka ou Solda Dupla
Um dos procedimentos mais utilizados para fazer cotovelos de azulejo.Cada par de telhas de matéria-prima é empurrada e soldada após ser cortada simetricamente, lembrando a iguaria japonesa “Monaka”.Este método pode ser aplicado a uma variedade de materiais e objetos enormes com um diâmetro superior a um metro.Possui duas costuras e modernos equipamentos de soldagem em operação para atender diversas exigências globais.
2 – Método do Protuberância Hidráulica – Conformação a Frio
A pressão interna e a alimentação axial são usadas no tubo de hidroconformação para transformar um tubo na forma desejada.As consequências da operação podem ser previstas usando o método dos elementos finitos.As qualidades dos materiais dos tubos são um dos parâmetros mais essenciais no estudo de elementos finitos de hidroconformação de tubos.O teste de abaulamento hidráulico e o teste de tração são dois métodos para avaliar as características de substâncias tubulares.Os parâmetros do conteúdo do tubo devem ser determinados usando uma verificação de protuberância hidráulica para examinar o método de elementos finitos para hidroconformação de tubo em uma condição próxima à hidroconformação de tubo real.
3 – Método de Conformação a Quente ou Extrusão
A extrusão aquecida é uma técnica de forjamento que envolve forçar um tarugo quente através do orifício de uma matriz moldada.Este artigo discute extrusão a quente não lubrificada e lubrificada.A extrusão direta ou aberta e a extrusão reversa ou indireta são os dois tipos não lubrificados de extrusão a quente.A lubrificação é necessária nesta situação.Esta lubrificação deve ser conseguida com pó de vidro em extrusões de temperatura mais baixa e grafite ou gasolina em extrusões de temperatura mais alta.Embora os materiais extrudados a quente sejam populares, existem algumas desvantagens na extrusão a quente, incluindo o custo e a manutenção do maquinário de extrusão.
4 – Método de estampagem profunda para tampas
Algumas das técnicas mais comuns de fabricação de bonés envolvem cortar um círculo de uma placa e moldá-lo com um desenho profundo.A estampagem profunda é uma técnica para transformar blocos de chapa metálica em formas circulares ou irregulares com mais de metade de seus diâmetros.A estampagem profunda envolve envolver o metal bruto em torno de um tubo e, em seguida, alimentá-lo através de uma matriz de corte de moldagem.A chapa de metal pode ser moldada em várias formas usando uma prensa de desenho, e o design final é determinado pelo local onde os espaços em branco são colocados.O metal usado na estampagem profunda deve ser maleável e resistente a tensões e deformações.
5 – Método Flare para extremidades Stub
O alargamento é usado para criar extremidades de topo ou flanges de junta sobreposta.Uma face de alargamento ou flange é esculpida na extremidade do fluxo.A soldagem é freqüentemente usada para criar extremidades curtas depois que o bloco forjado foi usinado na dimensão final.
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Horário de postagem: 10 de março de 2022