Primeiro, métodos para pré-aquecimento da deformação detubos de aço com costura reta.
1. Seleção adequada de materiais. Para moldes complexos de precisão, deve-se selecionar aço para moldes de alta qualidade e com microdeformação. Para aços para moldes com segregação severa de carbonetos, deve-se realizar tratamento térmico de fundição e revenido adequado. Para aços para moldes de maior porte ou aqueles que não podem ser fundidos, pode-se realizar tratamento térmico de dupla refino em solução. A seleção adequada da temperatura de aquecimento e o controle da taxa de aquecimento são cruciais. Para moldes complexos de precisão, o aquecimento lento, o pré-aquecimento e outros métodos de aquecimento balanceado podem ser usados para reduzir a deformação por tratamento térmico.
2. A operação correta do processo de tratamento térmico e um processo de revenimento adequado também são métodos eficazes para reduzir a deformação de moldes complexos de precisão. As causas da deformação em moldes complexos de precisão são frequentemente complexas, mas, desde que as regras de deformação sejam compreendidas, as causas sejam analisadas e métodos apropriados sejam utilizados para prevenir a deformação, ela pode ser reduzida e controlada.
3. Moldes complexos de precisão devem ser submetidos a tratamento térmico prévio para eliminar a tensão residual gerada durante a usinagem. Para moldes de precisão e complexos, o resfriamento a vácuo e o tratamento criogênico profundo após o resfriamento devem ser utilizados sempre que possível, desde que as condições permitam. Processos de pré-resfriamento, resfriamento gradual e têmpera a quente devem ser utilizados sempre que possível, garantindo a dureza do molde.
4. O projeto do molde deve ser racional, com variações mínimas de espessura e formas simétricas. Para moldes com deformação significativa, os padrões de deformação devem ser compreendidos e as tolerâncias de usinagem devem ser reservadas. Para moldes grandes, de precisão e complexos, pode-se utilizar um projeto combinado. Para alguns moldes de precisão e complexos, o pré-tratamento térmico, o tratamento térmico de envelhecimento e o tratamento térmico de têmpera e nitretação podem ser utilizados para controlar a precisão do molde. Ao reparar defeitos como porosidade, bolhas de ar e desgaste em moldes, devem ser utilizados equipamentos com mínimo impacto térmico, como máquinas de solda a frio, para evitar deformações durante o processo de reparo.
Em segundo lugar, o processo de recozimento para tubos de aço com costura reta.
O recozimento de tubos de aço com costura reta envolve o aquecimento do tubo de aço a uma temperatura predeterminada, a manutenção dessa temperatura e, em seguida, o resfriamento lento até a temperatura ambiente. Existem vários tipos de recozimento, incluindo recozimento convencional, recozimento de esferoidização e recozimento para alívio de tensões.
1. O processo de aquecimento do tubo de aço a uma temperatura predeterminada, mantendo-o nessa temperatura por um determinado período e, em seguida, resfriando-o lentamente no forno, é chamado de recozimento. O objetivo é reduzir a dureza do aço e eliminar a microestrutura irregular e as tensões internas.
2. O recozimento de esferoidização consiste em aquecer o tubo de aço a 750 graus Celsius, mantê-lo nessa temperatura por um determinado período, resfriá-lo lentamente até abaixo de 500 graus Celsius e, em seguida, resfriá-lo ao ar. Seu objetivo é reduzir a dureza e melhorar a usinabilidade do aço, sendo utilizado principalmente em aços de alto carbono.
3. O recozimento para alívio de tensões, também conhecido como recozimento a baixa temperatura, consiste em aquecer o aço a 500-600 graus Celsius, mantê-lo nessa temperatura por um determinado período, resfriá-lo lentamente no forno até abaixo de 300 graus Celsius e, em seguida, resfriá-lo até a temperatura ambiente. A microestrutura não se altera durante o recozimento; sua principal função é eliminar as tensões internas do metal.
4. A normalização é um processo de tratamento térmico no qual o tubo de aço é aquecido a 30-50 graus Celsius acima de sua temperatura crítica, mantido nessa temperatura por um período adequado e, em seguida, resfriado ao ar parado. O principal objetivo da normalização é refinar a microestrutura, melhorar as propriedades do aço e obter uma microestrutura próxima ao equilíbrio. Comparada ao recozimento, a principal diferença é que a normalização apresenta uma taxa de resfriamento ligeiramente mais rápida, resultando em um ciclo de produção mais curto. Portanto, quando o recozimento e a normalização puderem atender aos requisitos de desempenho das peças, a normalização deve ser escolhida sempre que possível.
5. Têmpera: O processo de tratamento térmico que consiste em aquecer tubos de aço a uma temperatura acima do ponto crítico (840-860 °C para aço 45, 760-780 °C para aço carbono ferramenta), mantê-los nessa temperatura por um período específico e, em seguida, resfriá-los a uma taxa adequada em água (ou óleo) para obter uma estrutura martensítica ou bainítica é denominado têmpera. A principal diferença entre a têmpera e o recozimento/normalização é a taxa de resfriamento mais rápida, cujo objetivo é obter uma estrutura martensítica. A estrutura martensítica é uma estrutura desequilibrada obtida após a têmpera; ela apresenta alta dureza, mas baixa plasticidade e tenacidade. A dureza da martensita aumenta com o teor de carbono do aço.
6. Revenimento: O processo de tratamento térmico de tubos de aço temperados, seguido de reaquecimento a uma temperatura abaixo da temperatura crítica, manutenção dessa temperatura por um período específico e posterior resfriamento à temperatura ambiente, é denominado revenimento. Peças de aço temperado geralmente não podem ser utilizadas diretamente e devem ser revenidas antes do uso. Devido à alta dureza e fragilidade do aço temperado, o uso direto frequentemente resulta em fratura frágil. O revenimento pode eliminar ou reduzir a tensão interna, diminuir a fragilidade e melhorar a tenacidade; além disso, pode ajustar as propriedades mecânicas do aço temperado para atender aos requisitos de desempenho do aço. Dependendo da temperatura de revenimento, o processo pode ser dividido em três tipos: revenimento a baixa temperatura, revenimento a média temperatura e revenimento a alta temperatura.
1) Revenimento a baixa temperatura: 150–250 °C; reduz a tensão interna e a fragilidade, mantendo ao mesmo tempo alta dureza e resistência ao desgaste após o resfriamento brusco.
2) Revenimento a temperatura média: 350–500°C; melhora a elasticidade e a resistência.
3) Revenido em alta temperatura: 500–650 °C; o revenido de peças de aço temperadas a temperaturas acima de 500 °C é chamado de revenido em alta temperatura. Após a têmpera em alta temperatura, as peças de aço temperadas apresentam propriedades mecânicas abrangentes (resistência e dureza, bem como plasticidade e tenacidade). Portanto, o aço carbono médio e o aço liga carbono médio frequentemente passam por revenido em alta temperatura após a têmpera. Isso é comumente usado para peças de eixo. A têmpera seguida do revenido em alta temperatura é chamada de tratamento de revenido.
Data da publicação: 04/12/2025