1. Processo de soldagem:
Em termos do processo de soldagem, os métodos de soldagem de tubos de aço espiral e tubos soldados com costura reta são os mesmos, mas os tubos soldados com costura reta inevitavelmente apresentam muitas soldas em forma de T, aumentando consideravelmente a probabilidade de defeitos de soldagem. Além disso, a tensão residual de soldagem nas soldas em T é maior, fazendo com que o metal de solda frequentemente se encontre em um estado de tensão tridimensional. Isso aumenta a probabilidade de ruptura. Ademais, de acordo com os requisitos do processo de soldagem a arco submerso, cada solda deve possuir pontos de ignição e extinção do arco. Entretanto, durante a soldagem com costura circunferencial, cada tubo soldado com costura reta não atende a essa condição, podendo apresentar pontos de extinção do arco e, consequentemente, mais defeitos de soldagem.
2. Características de resistência:
Quando uma tubulação é submetida à pressão interna, sua superfície geralmente apresenta duas tensões principais: a tensão radial e a tensão axial. A tensão resultante na solda é δ, onde α é o ângulo da hélice da solda em tubo de aço espiral. O ângulo da hélice da solda em tubo de aço espiral é geralmente de 10°, portanto, a tensão resultante na solda espiral é a tensão principal da tubulação soldada com costura reta. Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede de tubos soldados em espiral com o mesmo diâmetro é menor do que a de tubos soldados com costura reta.
3. Resistência à explosão estática:
Os resultados dos testes comparativos mostram que a pressão de escoamento dos tubos de aço espiral e dos tubos soldados com costura reta são consistentes com os valores medidos e teóricos da pressão de ruptura, e os desvios são muito próximos. A pressão de escoamento e a pressão de ruptura dos tubos de aço espiral são menores do que as dos tubos soldados com costura reta. O teste de detonação também mostra que a taxa de deformação circunferencial do furo de detonação do tubo soldado em espiral é significativamente maior do que a do tubo soldado com costura reta. Os resultados mostram que a capacidade de deformação plástica dos tubos soldados em espiral é melhor do que a dos tubos soldados com costura reta. Como os tubos soldados em espiral têm um forte efeito inibidor na propagação de trincas, os furos de detonação são geralmente limitados a um passo.
Data da publicação: 27/12/2023