Comparação de desempenho entre tubos de aço espiral e tubos de aço com costura reta.

1. Processo de soldagem
No processo de soldagem, o método de soldagem do tubo de aço espiral e do tubo soldado longitudinalmente é o mesmo, mas o tubo soldado longitudinalmente inevitavelmente apresenta muitas soldas em forma de T, aumentando consideravelmente a probabilidade de defeitos de soldagem. Além disso, a tensão residual de soldagem na solda em T é relativamente grande, e o metal de solda frequentemente se encontra em um estado de tensão tridimensional. Isso aumenta a possibilidade de rupturas. Ademais, de acordo com os requisitos do processo de soldagem a arco submerso, cada solda deve ter ignição e extinção do arco. Contudo, na soldagem circunferencial, cada tubo soldado longitudinalmente não atende a essa condição, podendo resultar em maior probabilidade de defeitos de soldagem durante a extinção do arco.

2. Características de resistência
Quando a tubulação está sob pressão interna, sua parede geralmente apresenta duas tensões principais: a tensão radial e a tensão axial. A tensão resultante na solda é δ, onde α é o ângulo da hélice da solda do tubo de aço espiral. O ângulo da hélice da solda do tubo de aço espiral é geralmente de graus, portanto, a tensão resultante na solda espiral é a tensão principal do tubo soldado longitudinalmente. Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede do tubo soldado em espiral com o mesmo diâmetro é menor do que a do tubo soldado com costura reta.

3. Resistência à explosão estática
Os resultados dos testes comparativos mostram que a pressão de escoamento no tubo de aço espiral e no tubo soldado longitudinalmente é consistente com os valores reais e teóricos da pressão de ruptura, e o desvio é muito pequeno. A pressão de escoamento e a pressão de ruptura nos tubos de aço espiral são menores do que nos tubos soldados longitudinalmente. O teste de detonação também mostrou que a taxa de deformação circunferencial do furo de detonação no tubo soldado espiral foi significativamente maior do que no tubo soldado com costura reta. Os resultados mostram que a capacidade de deformação plástica do tubo soldado espiral é melhor do que a de um tubo soldado com costura reta. Como o tubo soldado espiral tem um efeito inibidor mais forte na propagação de trincas, o furo de detonação geralmente é limitado a um passo.


Data da publicação: 07/12/2023

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