Num sentido,tubo de aço de costura retaé um processo de soldagem de tubo de aço oposto ao tubo de aço em espiral.A soldagem de tubos de aço de costura reta é relativamente comum no mercado devido ao processo relativamente simples e ao baixo custo de soldagem, podendo atingir alta eficiência durante a produção.E o tubo de aço com costura reta é um produto amplamente utilizado, então quais são as vantagens práticas do tubo de aço com costura reta?O tubo de aço de costura reta é soldado por um método de soldagem paralelo à direção longitudinal do tubo de aço e também é amplamente utilizado.Para o mesmo diâmetro e comprimento, o comprimento de soldagem do tubo de aço de costura reta é muito menor, enquanto o comprimento de soldagem do tubo de aço em espiral pode aumentar em mais de 30%.Durante a soldagem, devido a razões de processo, a eficiência é relativamente baixa e a saída também é bastante baixa.Mas o mesmo tubo em branco, geralmente soldado em espiral, pode obter produtos de vários diâmetros.Em contraste, os tubos de aço com costura reta não conseguem esse efeito de soldagem.
A razão pela qual o tubo de aço de costura reta é amplamente utilizado no mercado é por causa de suas características.Como o custo do processo usado na soldagem é relativamente baixo e os processos de produção de aço forjado, extrusão, laminação e aço trefilado podem ser fabricados e as especificações também são determinadas, ele fornece uma ampla gama de aplicações.possibilidade.Para implementar resolutamente a dura batalha do controle da poluição do ar, os principais produtores de aço enfrentaram tempestades de proteção ambiental uma após a outra.Nesse sentido, alguns analistas acreditam que a governança de proteção ambiental da indústria siderúrgica entrou na fase de implementação.A longo prazo, com o avanço contínuo das medidas de governança ambiental, a indústria de tubos de aço de costura reta será rotulada como verde e ecologicamente correta no futuro.
No processo de produção de tubos de aço, existem alguns problemas técnicos com a máquina de bombeamento de núcleo.Como melhorar o tubo de aço e acelerar a taxa de produção é uma questão importante que temos pela frente.Os experimentos de laboratório não podem resolver problemas de produção, e os experimentos no local na oficina são muito caros e não podem ser duráveis.A conclusão de que os experimentos são conduzidos apenas uma ou duas vezes não é confiável.Portanto, é muito importante usar o método de simulação numérica para estudar o processo de laminação do tubo de aço de costura reta.Atualmente, em nossa indústria, a velocidade de laminação e o fator-chave que afeta o produto de laminação contínua MPM de 5 suportes - o valor da folga do rolo é o objetivo da pesquisa e o método de descrição de carga relativa é usado para estabelecer um plano de simulação numérica, e o os principais parâmetros ajustáveis (valor do intervalo entre rolos) são estudados.Através do canal MARC, foi estabelecido um modelo de elementos finitos do processo de laminação do tubo de aço de costura reta, e foi estudada sua influência na força de laminação e na espessura da parede durante o processo de laminação.
No meu país, a indústria petroquímica, indústria de engenharia hidráulica, construção urbana, engenharia de energia elétrica, etc., todas têm demanda por tubos de aço de costura reta.A expansão do diâmetro do tubo soldado de emenda reta é um processo de processamento de pressão que usa meios hidráulicos ou mecânicos para aplicar força da parede interna do tubo de aço para expandir o tubo de aço radialmente para fora.O método mecânico é mais simples do que o método hidráulico, e o equipamento é simples e eficiente.Vários processos de expansão de tubos soldados com costuras retas de grande diâmetro no mundo são usados.A introdução específica do processo é descrita abaixo.
A expansão mecânica do tubo de aço de costura reta utiliza o bloco do setor dividido no final da máquina de expansão para expandir na direção radial, de modo que a peça bruta do tubo possa ser passo a passo ao longo da direção do comprimento para realizar o processo de deformação plástica de todo o comprimento do tubo.Dividido em 5 etapas:
1. Fase preliminar de arredondamento.Os blocos em forma de leque são abertos até que todos os blocos em forma de leque estejam em contato com a parede interna do tubo de aço.Neste momento, o raio de cada ponto no tubo circular interno do tubo de aço dentro da faixa do tamanho do degrau é quase o mesmo e o tubo de aço é inicialmente arredondado.
2. Estágio de diâmetro interno nominal.O bloco em forma de leque começa a reduzir a velocidade de movimento da posição frontal até atingir a posição necessária, que é a posição da circunferência interna necessária do tubo acabado.
3. Estágio de compensação de repetição.O bloco em forma de leque começa a reduzir ainda mais a velocidade na posição do estágio 2 até atingir a posição necessária, que é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes do rebote exigido pelo projeto do processo.
4. Estágio de retenção de pressão estável.A circunferência interna do tubo de aço permanece estacionária por algum tempo antes que o bloco do setor seja devolvido, que é o estágio de retenção de pressão e estabilidade exigido pelo equipamento e pelo processo de expansão.
5. Estágio de retorno de descarga.O bloco em forma de leque se retrai rapidamente da circunferência interna do tubo de aço antes do rebote até atingir a posição inicial de expansão do diâmetro, que é o menor diâmetro de contração do bloco em forma de leque exigido pelo processo de expansão.
Horário da postagem: 31 de outubro de 2022