1. Para evitar a corrosão devido ao aquecimento, a soldagem não deve ser muito longa, sendo cerca de 20% menor do que a de eletrodos de aço carbono.
2. Conexões de tubos de aço inoxidávelO endurecimento ocorre rapidamente após a soldagem, o que facilita a ocorrência de trincas. Se a soldagem for feita com conexões de tubos de aço inoxidável comuns, é necessário pré-aquecê-las acima de 300 °C e resfriá-las lentamente a cerca de 700 °C após a soldagem. Caso não seja possível realizar tratamento térmico após a soldagem, devem ser utilizados eletrodos específicos para conexões de tubos de aço inoxidável.
3. Para conexões de tubos de aço inoxidável, a fim de melhorar a resistência à corrosão e a soldabilidade, adiciona-se uma quantidade adequada de elementos invariantes como Ti, Nb, Mo, etc., resultando em soldabilidade superior à das conexões de tubos de aço inoxidável sem tratamento térmico. Ao utilizar eletrodos de aço inoxidável com cromo, recomenda-se pré-aquecimento acima de 200 °C e revenimento a cerca de 800 °C após a soldagem. Caso as soldas não possam ser submetidas a tratamento térmico, devem ser utilizados eletrodos de aço inoxidável com cromo-níquel.
4. A vareta de solda para conexões de tubos de aço inoxidável possui excelente resistência à corrosão e à oxidação, sendo amplamente utilizada na fabricação de máquinas químicas, de fertilizantes, de petróleo e médicas.
5. O revestimento das conexões de tubos de aço inoxidável pode ser do tipo titânio-cálcio ou de baixo hidrogênio. O tipo titânio-cálcio pode ser usado tanto em corrente alternada (CA) quanto em corrente contínua (CC), mas a profundidade de penetração é menor e, ao mesmo tempo, pode causar queimaduras durante a soldagem em CA, portanto, deve-se utilizar, sempre que possível, a alimentação em CC.
6. As conexões de tubos de aço inoxidável possuem certa resistência à corrosão (ácidos oxidantes, ácidos orgânicos, cavitação), resistência ao calor e resistência ao desgaste. Geralmente são utilizadas como matéria-prima em usinas de energia, na indústria química, na indústria petrolífera e em outros equipamentos. A soldabilidade das conexões de tubos de aço inoxidável é baixa, sendo necessário atentar para o processo de soldagem e para a seleção de eletrodos de soldagem adequados antes do tratamento térmico.
7. Os eletrodos devem ser mantidos secos durante o uso. Os eletrodos de cálcio-titânio devem ser secos a 150 °C por 1 hora, e os eletrodos de baixo hidrogênio devem ser secos a 200-250 °C por 1 hora (não seque repetidamente, caso contrário, o revestimento poderá rachar e descascar facilmente). O revestimento adere a óleo e outras impurezas, portanto, não aumente o teor de carbono da solda e não afete a qualidade da mesma.
8. Ao soldar conexões de tubos de aço inoxidável, os carbonetos são precipitados pelo aquecimento repetido, o que reduz a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas.
Data da publicação: 03/02/2023