Precauções para soldagem de acessórios para tubos de aço inoxidável

1. Para evitar a corrosão por aquecimento, a soldagem não deve ser muito longa, que é cerca de 20% menor que a dos eletrodos de aço carbono.

2. Encaixes de tubulação de aço inoxidávelendurecer rapidamente após a soldagem, o que é fácil de quebrar.Se for soldado com conexões típicas de aço inoxidável, deve ser pré-aquecido acima de 300°C e resfriado lentamente a cerca de 700°C após a soldagem.Se as soldas não puderem ser tratadas termicamente após a soldagem, devem ser usados ​​eletrodos de conexão de tubo de aço inoxidável.

3. Para acessórios para tubos de aço inoxidável, para melhorar a resistência à corrosão e soldabilidade, uma quantidade apropriada de elementos invariantes Ti, Nb, Mo, etc. são adicionados apropriadamente, e a soldabilidade é melhor do que os acessórios para tubos de aço inoxidável.Ao usar o mesmo tipo de eletrodo de aço inoxidável cromado, ele deve ser pré-aquecido acima de 200 ℃ e temperado a cerca de 800 ℃ após a soldagem.Se as soldas não puderem ser tratadas termicamente, eletrodos de aço inoxidável cromo-níquel devem ser usados.

4. A vareta de solda para encaixe de tubo de aço inoxidável tem excelente resistência à corrosão e resistência à oxidação e é amplamente utilizada na fabricação de produtos químicos, fertilizantes, petróleo e máquinas médicas.

5. O revestimento de acessórios para tubos de aço inoxidável tem tipo de cálcio de titânio e tipo de baixo hidrogênio.O tipo titânio-cálcio pode ser usado para CA e CC, mas a profundidade de penetração é rasa e vermelha ao mesmo tempo durante a soldagem CA, portanto, deve ser conectado à energia CC o máximo possível.

6. Os acessórios para tubos de aço inoxidável têm certa resistência à corrosão (ácido oxidante, ácido orgânico, cavitação), resistência ao calor e resistência ao desgaste.Geralmente é usado como matéria-prima para usinas elétricas, indústria química, petróleo e outros equipamentos.A soldabilidade dos acessórios para tubos de aço inoxidável é ruim e deve-se prestar atenção ao processo de soldagem e à seleção de eletrodos de soldagem adequados antes do tratamento térmico.

7. Os eletrodos devem ser mantidos secos durante o uso.O tipo de cálcio-titânio deve ser seco a 150°C por 1 hora, e o tipo de baixo hidrogênio deve ser seco a 200-250°C por 1 hora (não seque repetidamente, caso contrário, o revestimento rachará e descascará facilmente) .O revestimento adere ao óleo e outras sujeiras, para não aumentar o teor de carbono da solda e afetar a qualidade da soldagem.

8. Ao soldar acessórios para tubos de aço inoxidável, os carbonetos são precipitados pelo aquecimento repetido, o que reduz a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas.