A corrente de soldagem na soldagem oscilante dotubo de aço de costura retaé ligeiramente maior que o método de soldagem tradicional;em segundo lugar, o alongamento do eletrodo de tungstênio na soldagem oscilante do tubo de aço de costura reta é determinado de acordo com a espessura da parede do tubo, geralmente 4-5 mm;a vazão de gás argônio é ligeiramente maior que a do método de soldagem tradicional, cerca de 8-10l/min;a última é a soldagem oscilante do tubo de aço de costura reta, a faixa de oscilação é de 2 mm a partir da borda romba da ranhura em ambos os lados da fusão;as mãos esquerda e direita cooperam de forma flexível, balançam uniformemente e alimentam o fio uniformemente.A tecnologia de soldagem por giro de tubos de aço de costura reta é geralmente usada para soldar tubos de aço de costura reta de paredes espessas.Comparado com o método de soldagem linear tradicional, os parâmetros técnicos do método de soldagem de tubo de aço de costura reta são ligeiramente diferentes.Primeiro, a extremidade da boca de cerâmica da soldagem a arco de argônio é ligeiramente mais espessa do que o método de soldagem linear tradicional.A diferença, tomando como exemplo a junta de soldagem 00Cr19Ni10 de φ89 × 5, a folga do método de soldagem linear tradicional é de 0 ~ 3 mm, enquanto o método de giro é de 4 mm e as especificações de soldagem também são diferentes.
A expansão de tubo soldado longitudinalmente é um processo de processamento de pressão que usa meios hidráulicos ou mecânicos para aplicar força da parede interna do tubo de aço para expandir o tubo de aço radialmente para fora.Comparado com o método hidráulico, o método mecânico possui equipamentos mais simples e maior eficiência.Ele foi adotado em vários processos de expansão de tubulações soldadas de tubo reto de grande diâmetro em todo o mundo.O processo é: expansão mecânica usa o bloco em forma de leque no final da máquina de expansão Expansão na direção radial para fazer o tubo vazio ao longo da direção do comprimento passo a passo, o processo de realização da deformação plástica de o comprimento total do tubo em seções.dividido em 5 fases
1. Estágio inicial de círculo completo.Os blocos em forma de leque são abertos até que todos os blocos em forma de leque toquem a parede interna do tubo de aço.Neste momento, os raios de todos os pontos no tubo circular interno do tubo de aço dentro da faixa de passo são quase os mesmos, e o tubo de aço obtém um círculo completo preliminar.
2. Estágio de diâmetro interno nominal.O bloco em forma de leque começa a reduzir a velocidade de movimento da posição frontal até atingir a posição necessária, que é a posição necessária da circunferência interna do tubo acabado.
3. Estágio de compensação de retorno elástico.O bloco em forma de leque começa a diminuir a velocidade na posição do segundo estágio até atingir a posição necessária, que é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes que a mola seja exigida pelo projeto do processo.
4. Estágio de retenção de pressão estável.O bloco em forma de leque permanece estacionário por algum tempo na circunferência interna do tubo de aço antes de retornar, que é o estágio de retenção de pressão e estabilidade exigido pelo equipamento e pelo processo de expansão de diâmetro.
5. Etapa de descarga e regressão.O bloco em forma de leque se retrai rapidamente da circunferência interna do tubo de aço antes de retornar até atingir a posição inicial de expansão do diâmetro, que é o diâmetro mínimo de contração do bloco em forma de leque exigido pelo processo de expansão do diâmetro.
Quais são as vantagens de usar tubos LSW para transportar fluidos?
1. O custo da infraestrutura é baixo.Em comparação com o transporte ferroviário, o custo da infraestrutura pode economizar três pontos e o volume de transporte é o dobro da ferrovia.
2. A construção é simples e a velocidade de construção é rápida.Geralmente é colocado no subsolo, confiável e adaptável a vários terrenos.
3. O custo operacional do transporte é baixo e um alto grau de automação pode ser alcançado.Comparado com outros métodos de transporte, o transporte de dutos soldados longitudinalmente é barato e seu frete é de apenas 10% da ferrovia e cerca de 2% da hidrovia.
Atualmente, a proporção de petróleo e gás transportado por tubos soldados de costura reta no mundo está aumentando, representando cerca de 75% a 95% do total de petróleo e gás.produtos, e vem pesquisando a utilização de tubos soldados longitudinais para o transporte de substâncias sólidas.A direção de desenvolvimento do transporte de dutos soldados longitudinalmente aponta para a direção de grande diâmetro e alta pressão.
Quais são as características dos tubos soldados em comparação com os tubos de aço sem costura?
1. O processo de produção é simples.
2. Menos equipamento, estrutura simples, leve, fácil de realizar produção contínua, automática e mecanizada.
3. Baixo custo do produto.
4. É adequado para uma ampla gama de variedades e especificações, com um diâmetro de 6-3100 mm e uma espessura de parede de 0,3-35 mm.
Conformação e soldagem são os processos básicos da produção de tubos soldados, e os métodos de produção de tubos soldados são classificados de acordo com as características desses dois processos.O método de soldagem pode ser dividido em quatro tipos: soldagem em forno, soldagem elétrica, soldagem a gás e soldagem elétrica a gás.
A soldagem em forno é dividida em soldagem por sobreposição e soldagem de topo de acordo com a forma da costura de solda.O método de conformação da soldagem de topo é dividido em dois tipos: trefilação e laminação.Existem dois tipos de equipamentos utilizados em um desenho: máquina de solda de forno de corrente e máquina de solda de forno contínuo.A formação de rolos usa uma máquina de rolos contínuos.
A soldagem elétrica é dividida em soldagem por contato, soldagem por indução e soldagem a arco.Entre eles, a soldagem por contato é dividida em soldagem por resistência e soldagem por flash.A soldagem a arco é dividida em soldagem a arco aberto, soldagem a arco submerso e soldagem a arco blindado.A soldagem a arco submerso é dividida em Existem dois tipos de costura reta e costura espiral, e a soldagem a gás é dividida em soldagem com acetileno e soldagem com gás de água.O equipamento de soldagem a gás de água é ainda dividido em máquinas de soldagem de tubos do tipo laminado e máquinas de soldagem de tubos do tipo forjado.A soldagem elétrica a gás é a soldagem de átomo de hidrogênio.
Horário de postagem: Mar-06-2023