Primeiro, desvios na fabricação detubos de aço de grande diâmetro.
Dimensões comuns de tubos de aço de grande diâmetro: Diâmetro externo: 114 mm a 1440 mm; Espessura da parede: 4 mm a 30 mm. Comprimento: Pode ser fabricado em comprimento fixo ou variável, de acordo com as necessidades do cliente. Tubos de aço de grande diâmetro são amplamente utilizados em diversos setores industriais, como aviação, aeroespacial, energia, eletrônica, automotivo e indústria leve, sendo um dos processos de soldagem mais importantes.
Os principais métodos de processamento de tubos de aço de grande diâmetro são:
(1) Forjamento de aço: Um método de processamento por pressão que utiliza a força de impacto recíproco de um martelo de forjamento ou a pressão de uma prensa para transformar o tarugo na forma e tamanho necessários.
(2) Extrusão: Um método de processamento no qual o metal é colocado em um cilindro de extrusão fechado, a pressão é aplicada em uma extremidade e o metal é extrudado através de uma matriz específica para obter um produto acabado com a mesma forma e tamanho. É usado principalmente na produção de metais não ferrosos e aço.
(3) Laminação: Um método de processamento por pressão no qual tarugos de aço (de várias formas) são passados através do espaço entre um par de rolos rotativos, resultando em uma redução na seção transversal e um aumento no comprimento devido à compressão pelos rolos.
(4) Trefilação: Um método de processamento no qual tarugos de metal laminados (perfis, tubos, produtos, etc.) são trefilados através de uma matriz para reduzir sua seção transversal e aumentar seu comprimento. Este método é usado principalmente para trabalho a frio.
Tubos de aço de grande diâmetro são produzidos principalmente por laminação a frio de material oco, sem o uso de mandril. Para garantir a qualidade do tubo de aço espiral, todo o material é aquecido a uma temperatura acima de 950 °C e, em seguida, laminado em tubos de aço sem costura de diversas especificações, utilizando um laminador a frio. As normas para a produção de tubos de aço de grande diâmetro indicam que as seguintes variações são permitidas durante a fabricação:
(1) Desvio de comprimento admissível: O desvio de comprimento admissível das barras de reforço entregues em comprimentos fixos não deve exceder +50mm.
(2) Dobra e extremidades: A deformação por dobra das barras de reforço retas não deve afetar o uso normal, e a dobra total não deve exceder 40% do comprimento total da barra de reforço; as extremidades das barras de reforço devem ser cortadas retas, e a deformação local não deve afetar o uso.
(3) Comprimento: As barras de reforço são geralmente entregues em comprimentos fixos, e o comprimento específico de entrega deve ser especificado no contrato; quando as barras de reforço são entregues em bobinas, cada bobina deve conter uma barra de reforço, e 5% das bobinas em cada lote podem ser compostas por duas barras de reforço. O peso e o diâmetro da bobina devem ser acordados entre o fornecedor e o comprador.
Em segundo lugar, métodos de conformação para tubos de aço de grande diâmetro.
1. Método de Expansão por Injeção a Quente: O equipamento de expansão por injeção é simples, econômico, de fácil manutenção, durável e permite alterações flexíveis nas especificações do produto. Caso seja necessário produzir tubos de aço de grande diâmetro ou produtos similares, basta adicionar alguns acessórios. É adequado para a produção de tubos de aço de grande diâmetro com paredes médias e finas, podendo também produzir tubos de aço com paredes espessas, desde que a capacidade do equipamento não seja excedida.
2. Extrusão a quente: O pré-processamento do tarugo antes da extrusão é necessário. Para a extrusão de tubos com diâmetros inferiores a 100 mm, o investimento em equipamentos é baixo, o desperdício de material é mínimo e a tecnologia é relativamente madura. No entanto, à medida que o diâmetro do tubo aumenta, a extrusão a quente exige equipamentos de alta tonelagem e alta potência, necessitando de atualizações no sistema de controle.
3. Laminação a Quente com Perfuração: A laminação a quente com perfuração envolve principalmente a laminação longitudinal e a laminação oblíqua. A laminação longitudinal inclui a laminação contínua com mandril de número limitado de passantes, a laminação contínua com mandril de número limitado de passantes com poucos passantes, a laminação contínua com mandril de número limitado de passantes com três passantes e a laminação contínua com mandril flutuante. Esses métodos oferecem alta eficiência de produção, baixo consumo de metal, boa qualidade do produto e sistemas de controle sofisticados, o que leva à sua aplicação cada vez mais difundida.
Data de publicação: 10/12/2025