Tubos de aço de paredes grossassão variedades de aço amplamente utilizadas.Afeta diretamente os benefícios econômicos e a vida do pessoal.Todos os países do mundo dão grande importância à inspeção de tubos de aço de paredes espessas, e vários métodos de testes não destrutivos (NDT) são usados para realizar inspeções rigorosas em tubos de aço de paredes espessas.Até certo ponto, deve-se prestar atenção à manutenção e manutenção correspondentes durante o uso de tubos de aço de paredes espessas.Em um sentido geral, a pessoa especial deve ser designada para conduzir inspeções diárias de patrulha de tubos de aço de paredes espessas para verificar se os montantes e as placas de apoio estão afundando ou afrouxando, se todos os fixadores do corpo da estrutura estão escorregadios ou soltos e se todos os componentes do corpo do quadro estão completos e completos;A fundação do tubo de aço de paredes espessas deve ser bem drenada.Após a chuva, a base da estrutura do tubo de aço de paredes espessas deve ser inspecionada de forma abrangente.É estritamente proibido afundar a água acumulada na base do tubo de aço de paredes espessas;A corda do vento, etc. são fixadas no tubo de aço de paredes grossas, e é estritamente proibido pendurar objetos pesados no tubo de aço de paredes grossas;é estritamente proibido a qualquer pessoa remover arbitrariamente quaisquer partes do tubo de aço de paredes espessas;em caso de ventos fortes, neblina forte, chuva forte e tempo de neve pesada de grau 6 ou superior, o tubo de aço de paredes espessas deve ser suspenso.Para tubagens de aço, o trabalho pode continuar depois de verificar se não há problemas antes de retomar o trabalho.
Desempenho e economia de tubos de aço de paredes espessas:
Além dos tipos estruturais de acessórios para tubos mencionados acima, usados na engenharia de tubulação, existem outros tipos de acessórios para tubos para atender aos requisitos de várias condições de trabalho, especialmente condições especiais de trabalho.No projeto ou seleção de engenharia, quanto maior o nível de resistência dos acessórios para tubos, maior o desempenho, mas maior o custo do projeto, o que causará desperdício.Do ponto de vista dos benefícios econômicos, ao atender aos requisitos do projeto de engenharia e reduzir os custos tanto quanto possível, muitas vezes é fácil concluir que os acessórios para tubos selecionados geralmente têm um pequeno número de variedades, o que não é propício para o gerenciamento , regulamento e alterações de design de materiais de construção no local.Materiais substitutos, etc. Portanto, a seleção de acessórios para tubos deve ser abrangente e econômica, e é aconselhável reduzir ao máximo a variedade de acessórios para tubos.Além disso, fatores como condições de construção no local, nível de construção e ciclo de aquisição de acessórios para tubos também devem ser levados em consideração na seleção de acessórios para tubos.Em circunstâncias específicas, também deve ser considerada a possibilidade de usar juntas de tubos reforçadas, cotovelos em meia-esquadria e dobras no local de tubos de pequeno diâmetro.Ao mesmo tempo, também temos uma boa compreensão da capacidade de produção e dos produtos da fábrica de acessórios para tubos, bem como da situação de abastecimento do mercado.
Causas e ajuste da espessura irregular da parede dos tubos de aço:
1. Os motivos da espessura irregular da parede da forma espiral são: a espessura irregular da parede causada pelos motivos de ajuste, como a linha central de rolamento irregular do perfurador, o ângulo de inclinação dos dois rolos ou a quantidade de redução na frente do bujão é muito pequeno, geralmente ao longo de todo o comprimento do tubo de aço.Distribuição espiral.Durante o processo de laminação, a espessura irregular da parede causada pela abertura prematura do rolo centralizador, ajuste inadequado do rolo centralizador e instabilidade da haste ejetora geralmente são distribuídos em forma de espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço.
Medidas: Ajustar a linha central de laminação da furadeira para igualar os ângulos de inclinação dos dois rolos, e ajustar o laminador de acordo com os parâmetros dados na tabela de laminação.Para esta situação, ajuste o tempo de abertura do rolete centralizador de acordo com a velocidade de saída do capilar, e não abra o rolete centralizador muito cedo durante o processo de laminação para evitar que o ejetor balance e cause espessura desigual da parede.A abertura do rolete centralizador precisa ser ajustada apropriadamente de acordo com a mudança no diâmetro do capilar, e a quantidade de excentricidade do capilar deve ser considerada.
2. Causas de espessura linear desigual da parede: O ajuste de altura da sela para pré-perfuração do mandril não é adequado, e o mandril é pré-perfurado quando toca o capilar em um determinado lado, o que causa a temperatura do capilar cair muito rápido na superfície de contato, resultando em espessura de parede desigual ou até mesmo puxando defeitos côncavos.A folga do rolo da laminação contínua é muito pequena ou muito grande.O desvio da linha central da fábrica de tubos.A redução desigual de racks simples e duplos causará desvios simétricos lineares na direção do rack simples (espessura excessiva) e na espessura excessiva do rack duplo.A argamassa está quebrada e a diferença entre as folgas dos rolos interno e externo é grande, o que causará o desvio assimétrico em linha reta do tubo de aço.O ajuste inadequado da laminação contínua causará espessura de parede irregular em linhas retas.
Medidas: Ajuste a altura da sela pré-perfuração do mandril, e certifique-se de que o mandril e o capilar estejam centralizados.A folga do rolo deve ser medida ao alterar o tipo de passagem e as especificações de laminação para que a folga real do rolo seja consistente com a mesa de laminação.Ajuste a linha central da laminação com o dispositivo óptico de centralização e corrija a linha central da fábrica de tubos durante a revisão anual.Substitua a estrutura quebrada a tempo, meça as folgas dos rolos internos e externos de rolos contínuos e substitua-os a tempo se houver algum problema.Durante a laminação contínua, trefilação e empilhamento do aço devem ser evitados.
3. Causas da espessura desigual da parede da cabeça e da cauda: A extremidade frontal do tubo em branco é inclinada, a dobra é muito grande e o orifício de centralização do tubo em branco não está correto, o que é fácil de causar o desigual espessura da parede da cabeça do tubo de aço.Ao perfurar, o coeficiente de alongamento é muito grande, a velocidade do rolo é muito alta e o rolamento é instável.O arremesso de aço instável do perfurador pode facilmente causar espessura desigual da parede na extremidade do tubo capilar.
Medidas: Verifique o tubo em branco para evitar que a extremidade frontal do tubo em branco seja cortada em inclinação, a quantidade de redução é grande e o orifício de centralização deve ser corrigido para alteração ou manutenção do tipo de orifício.Uma velocidade de perfuração mais baixa é usada para garantir estabilidade de rolagem e uniformidade da espessura da parede capilar.Quando a velocidade do rolo é ajustada, a placa guia correspondente também é ajustada de acordo.Preste atenção ao estado de uso da placa guia e aumente a inspeção dos parafusos da placa guia, reduza o movimento da placa guia durante a laminação e garanta a estabilidade da fundição de aço.
Horário da postagem: 23 de novembro de 2022