Os tubos de precisão em aço inoxidável apresentam baixa dificuldade de processamento, alta plasticidade, dureza controlável e facilidade de dimensionamento. Esses componentes são utilizados em diversos setores, como robótica, louças sanitárias e eletrodomésticos. A ranhura em conexões de tubos é um processo muito comum, principalmente para a montagem posterior dos componentes, exigindo alta precisão e suavidade na ranhura. Hoje, apresentarei uma introdução detalhada ao processamento e à ranhura de tubos de precisão em aço inoxidável.
Quando a espessura da parede do tubo de aço inoxidável é fina, o material é macio ou a dureza é reduzida pelo processo de recozimento, o processo de estampagem é utilizado para criar ranhuras. Com o auxílio de equipamentos de estampagem convencionais ou especiais, uma ranhura estreita e longa é perfurada no tubo. O processo de estampagem apresenta alta eficiência de produção, operação conveniente e fácil mecanização e automação. Durante a estampagem, o molde garante a precisão dimensional e dimensional das peças estampadas e, geralmente, não danifica a qualidade da superfície das mesmas.
Por exemplo, quando tubos de aço inoxidável 304 para acessórios de cabos e cabos de esfregão são ranhurados em uma pequena área, utiliza-se equipamento de estampagem para concluir o processo; as principais características são paredes de tubo finas, posições precisas das ranhuras e baixos requisitos de suavidade de corte, e o custo dessa tecnologia de processamento também é baixo.
Quando o tubo de precisão em aço inoxidável é duro, a parede do tubo é ligeiramente espessa, o diâmetro do tubo é grande ou a posição da ranhura é grande, utiliza-se o processo a laser. Um feixe de laser de alta densidade de potência é usado para irradiar o material do tubo, aquecendo-o até a temperatura de vaporização, onde evapora e forma orifícios. À medida que o feixe se move sobre o material, os orifícios formam continuamente uma fenda muito estreita para completar o ranhuramento do tubo de aço. A aresta de corte é pouco afetada pelo calor, não oxida e não deforma a peça. Não há consumo de molde, não há necessidade de reparo do molde e também economiza-se tempo com a substituição do molde, reduzindo assim os custos de processamento e de produção.
A qualidade do ranhuramento a laser pode ser medida pelos seguintes padrões: rugosidade da superfície de corte Rz, tamanho da escória de corte, verticalidade e inclinação da aresta de corte u, tamanho do filete da aresta de corte r, arrasto de retorno da faixa n e planicidade F. Seis padrões rigorosos garantem a precisão do ranhuramento de tubos de aço inoxidável.
Alguns braços de transmissão de robôs, invólucros elétricos, peças de instrumentos de precisão, etc., utilizam equipamentos a laser para realizar o processo de ranhuramento; essas características de aplicação têm requisitos rigorosos quanto à precisão da posição da ranhura, ranhuras lisas e ângulo de arco das ranhuras, ou o material é mais duro, a parede do tubo é mais espessa e o tamanho é difícil de obter com a matriz de estampagem, optando-se pelo laser.
O texto acima é uma introdução à usinagem de ranhuras em tubos de aço inoxidável de precisão por meio de estampagem e laser. Em geral, a usinagem de ranhuras por estampagem utiliza uma matriz e apresenta requisitos de espessura e dureza para os tubos de aço inoxidável, além de um custo de processamento relativamente baixo. Já a usinagem de ranhuras a laser não possui restrições quanto ao tipo de tubo e oferece maior precisão; você pode escolher o método de usinagem mais adequado com base na sua aplicação e orçamento.
Data da publicação: 29/10/2024