1. Controle da folga de solda: a tira de aço é enviada para a unidade de tubulação soldada após ser laminada por múltiplos rolos. A tira de aço é laminada gradualmente para formar um tubo circular com uma folga de solda. O ajuste da redução do rolo de extrusão controla a folga entre as soldas em 1 a 3 mm, garantindo que as duas extremidades das soldas fiquem alinhadas. Se a folga for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, o calor da corrente parasita será insuficiente e a solda terá baixa aderência, podendo se romper ou apresentar trincas. Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará, o calor da soldagem será excessivo e a solda poderá queimar; ou a solda poderá formar uma cavidade profunda após a extrusão e laminação, o que afetará a aparência da solda.
2. Controle da temperatura de soldagem: De acordo com a fórmula, a temperatura de soldagem é afetada pela potência térmica das correntes parasitas de alta frequência. A potência térmica das correntes parasitas de alta frequência é afetada pela frequência da corrente, sendo proporcional ao quadrado da frequência da corrente; e a frequência da corrente é afetada pela tensão, corrente, capacitância e indutância aplicadas. Indutância = fluxo magnético/corrente. Na fórmula: f - frequência de excitação (Hz); C - capacitância no circuito de excitação (F = corrente/tensão); L - indutância no circuito de excitação. A frequência de excitação é inversamente proporcional à raiz quadrada da capacitância e da indutância no circuito de excitação, podendo também ser proporcional à raiz quadrada da tensão e da corrente, como pode ser observado na fórmula acima. Basta alterar a capacitância, a indutância, a tensão ou a corrente no circuito para alterar a frequência de excitação e, assim, atingir o objetivo de controlar a temperatura de soldagem. Para aço de baixo carbono, o controle da temperatura de soldagem entre 1250 e 1460 °C pode atender aos requisitos de penetração para tubos com espessura de parede de 3 a 5 mm. Além disso, a temperatura de soldagem também pode ser controlada ajustando-se a velocidade de soldagem. A borda da solda, quando aquecida, não atinge a temperatura de soldagem, e quando o calor de entrada é insuficiente. A estrutura metálica permanece sólida, formando fusão incompleta ou penetração incompleta; quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda... Quando a solda aquecida excede a temperatura de soldagem, ocorre superaquecimento ou formação de gotículas, e a solda forma um orifício de material fundido.
3. Controle da força de extrusão: Sob a extrusão do rolo extrusor, as duas extremidades do tubo em bruto são aquecidas até a temperatura de soldagem. Os grãos de metal que se formam penetram e cristalizam uns nos outros, formando finalmente uma solda resistente. Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais formados será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e poderão ocorrer fissuras após a aplicação de tensão; se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será expelido da solda, o que não só reduzirá a resistência da solda, como também causará rebarbas internas e externas, podendo até mesmo formar defeitos como sobreposições de solda.
4. Ajuste da posição da bobina de indução de alta frequência: quanto maior o tempo de aquecimento efetivo, maior deve ser a distância entre a bobina e o rolo de extrusão, e maior a distância. Se a bobina estiver muito distante, a zona afetada pelo calor será maior, reduzindo a resistência da solda; por outro lado, a borda da solda não será aquecida adequadamente, resultando em uma forma inadequada após a extrusão. A área da seção transversal da impedância não deve ser inferior a 70% da área da seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço. O efeito de proximidade concentra o calor das correntes parasitas próximo à borda da solda do tubo, aquecendo-a até a temperatura de soldagem. O resistor é inserido no tubo por um fio de aço, e sua posição central deve ser fixada próxima ao centro do rolo de extrusão. Ao iniciar o funcionamento, devido ao movimento rápido do núcleo da válvula, o resistor se desgasta pelo atrito com a parede interna da válvula e precisa ser substituído com frequência.
5. Marcas de solda ocorrerão após a soldagem e extrusão. Utilize o movimento rápido do tubo soldado para remover essas marcas. As rebarbas internas do tubo soldado geralmente não são removidas.
Data da publicação: 20 de abril de 2023