1. O controle da folga de solda: a tira de aço é enviada para a unidade de tubo soldado depois de laminada por vários rolos.A tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tubo circular com uma abertura.Ajuste a redução do rolo de extrusão para controlar a folga entre as soldas em 1~3mm e faça com que as duas extremidades das soldas fiquem niveladas.Se a folga for muito grande, o efeito de proximidade será reduzido, o calor da corrente de Foucault será insuficiente e o cordão de solda ficará mal unido, resultando em não fundido ou rachado.Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumentará, o calor da soldagem será muito grande e a costura de solda será queimada;ou a costura de solda formará um poço profundo após a extrusão e laminação, o que afetará a aparência da costura de solda.
2. Controle de temperatura de soldagem: De acordo com a fórmula, a temperatura de soldagem é afetada pela energia térmica de corrente parasita de alta frequência.A energia térmica da corrente parasita de alta frequência é afetada pela frequência atual, e a energia térmica da corrente parasita é proporcional ao quadrado da frequência encorajadora atual;e a frequência encorajadora atual é afetada pela tensão encorajadora, corrente, capacitância e indutância.Indutância = fluxo magnético/corrente Na fórmula: f-frequência de encorajamento (HzC-capacitância no loop de encorajamento (F capacitância = eletricidade/tensão; L-indutância no loop de encorajamento. A frequência de encorajamento é inversamente proporcional à raiz quadrada do capacitância e indutância no loop de incentivo, pode ser proporcional à raiz quadrada da tensão e corrente, como pode ser visto na fórmula acima. Basta alterar a capacitância, indutância ou tensão e corrente no circuito para alterar o tamanho do frequência de excitação e, em seguida, atingir o objetivo de controlar a temperatura de soldagem. Para aço de baixo carbono, o controle de temperatura de soldagem em 1250 ~ 1460 ° C, pode atender aos requisitos de penetração da espessura da parede do tubo de 3 a 5 mm. Além disso, a temperatura de soldagem também pode ser obtido ajustando a velocidade de soldagem. A borda da solda que é aquecida não pode atingir a temperatura de soldagem e quando o calor de entrada é insuficiente. A estrutura metálica permanece sólida, formando fusão incompleta ou penetração incompleta;quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda aquecida excede a temperatura de soldagem, ocorre superaquecimento ou gota e a solda forma um furo fundido.
3. Controle da força de extrusão: Sob a extrusão do rolo de extrusão, as duas bordas do tubo em branco são aquecidas até a temperatura de soldagem.Os grãos de metal que se formam juntos penetram e cristalizam uns aos outros e, finalmente, formam uma solda forte.Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais formados juntos será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após o estresse;se a força de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora da solda, o que não apenas reduzirá.A resistência da solda é reduzida, muitas rebarbas internas e externas ocorrerão e até mesmo defeitos como sobreposições de solda serão formados.
4. Ajuste da posição da bobina de indução de alta frequência: o tempo de aquecimento efetivo é maior e a bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próximo possível da posição do rolo de extrusão.Se a bobina de indução estiver longe do rolo de extrusão.A zona afetada pelo calor é mais larga e a resistência da solda é reduzida;pelo contrário, a borda da solda é insuficientemente aquecida e a forma é ruim após a extrusão.A área da seção transversal da impedância geralmente não deve ser inferior a 70% da área da seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço.O efeito de proximidade ocorre e o calor da corrente parasita é concentrado próximo à borda da solda do blank do tubo, aquecendo a borda do blank do tubo até a temperatura de soldagem.O resistor é arrastado no tubo em bruto por um fio de aço, e a posição central deve ser fixada relativamente perto da posição central do rolo de extrusão.Na partida, devido ao movimento rápido do blank do tubo, o resistor se desgasta pelo atrito da parede interna do blank do tubo e precisa ser trocado com frequência.
5. Cicatrizes de solda ocorrerão após a soldagem e extrusão.Confie no movimento rápido do tubo soldado para raspar as marcas de solda.As rebarbas dentro do tubo soldado geralmente não são limpas.
Horário de postagem: 20 de abril de 2023